线束综合项目工程师岗位职能职责.docVIP

线束工程师岗位职责 岗位描述 1.1参与技术协议谈判和签署； 1.2负责线束电气图纸转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表； 1.3指导生产人员样品制作； 1.4负责跟踪样品现场装配和技术服务； 1.5负责生产过程技术指导。 岗位要求 2.1机电类本科及以上学历，本岗位实际工作两年以上； 2.2遵守国家法律、法规和企业规章制度； 2.3认可企业企业文化，服从领导，工作态度端正，主动主动，自主学习和创新能力强； 2.4含有较强集体观念，参与意识强，善于配合其它同事和部门开展工作； 2.5熟悉机械和电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和步骤图； 2.6熟悉线束加工工艺和步骤，熟悉关键电子、电器、接插件等性能和识别方法； 2.7熟悉线束于主机装配方法和技术要求； 2.8熟悉车辆电子电气和基础工作原理。 工作步骤 3.1前期准备 和需方设计人员进行交流，了解目标产品性能、用途、特点，认真、仔细阅览技术协议书内容，发觉疑点立即提出并获取解释。仔细查对图纸版本、用途等和协议是否一致，对图纸中标注更改部分要仔细问询。 3.2图纸转换 图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿到图纸后首要工作是转换物料清单，仔细查对库存后，生成关键物料清单，提交生产、采购，由采购编制采购计划，报主管领导审批后实施提前采购。 3.3工艺设计 利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必需遵照以下标准： 3.3.1严格根据线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问立即和需方进行沟通，必需时进入现场进行实地测绘。 3.3.2严格根据软件操作手册依序操作。 3.3.3在确保符合设计规范前提下，合理计划，最大程度地降低材料损耗。 3.3.4卡片编号依据线和线之间隶属关系，按归属层次进行编号，直接分支少于10支能够采取1位数字，直接分支多于9支采取2位数字。 3.3.5线缆长度余量定义：全部线缆在图上标注尺寸基础上两端各加80mm。 3.3.6 布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内30mm处。 3.3.7中剥线：每根线最多许可5个中剥点；同一根线上相邻中剥点之间最小间距为100mm；不一样线缆中剥点要错位计划，最小间距50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长10mm；从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同时自动生成，不需要手工计算。 3.3.8线缆计划方向：标准上以多芯护套为起端，从左到右进行计划，隶属线起端在中剥处，末端在端子处。 3.3.9出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，不得缩写或省写；如出现多个独立端子共用一个编号，能够在编号后加-1/-2等区分；没有位号一律要求为1；中剥从线起端编号为某某卡片编号中剥X，位号为1。 3.3.10相关先压、后压：对于需要使用布线板布线线束，标准要求多芯护套端子先压，方便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明默认为后压。 3.3.11相关线端穿号码管标识：对于单线标准上左端（出端）穿号码管；中剥线右端（到端）穿号码管。 3.3.12裸端子用热缩管：计划中，凡使用裸端子，除非有尤其要求，依据通常技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择对应规格热缩管。其选择规则以下：DJ431-XB ：φ5；DJ431-XC：φ6；DJ431-XD：φ6；DJ441-XB：φ5；KS端子：R1，R2：φ3；R3：φ5；R5：φ6；R8，R10：φ10。（其中X为数字） 3.3.13其它，参考企业《线束检验标准规范》中相关条款。 3.3.13.1工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格： a.工艺卡片（目前情况下仅生成文件，临时不作下发） b.下线表 用于下线作业。 c.线号表 线号表用于计划、打印线号管，同时也能够作为线号管材料消耗依据。 d. 材料消耗表（BOM表） 材料消耗表包含全部用到护套、端子、密封件等，由软件直接生成。但要考虑因为有端子同压现象，统计表通常会多算，汇总后要核实。 e. 端子压接表（使用简表） 分先压和后压表，用于指导端子压接作业。 f. 线缆消耗表 由软件直接汇总提供，能够作为线缆材料成本核实，也能够作为线缆采购BOM。 g. 中剥工艺汇总图 用于指导线束中剥加工作业。 h. 导通表 用于线束检测依据。由软件直接生成。 i. 波纹管及橡胶软管计划表 第一套样品制作时现场对波纹管、橡胶软管等进行计划，明确用途、用点、用量，使用方法。核实无误后作为材料消耗表补充材料。 j. 其它材料表 将未进入计划信息堵头、胶带、电工胶带、电子器件等未进入线缆计划数据库物料补充进来，单独造表核实，作为材料消耗表补充。 k. 生产白图 将需方提供蓝图转化为生产用图，计划尺寸为A4或A3，视原图尺寸大小和复杂程度而定。要求标注详尽，明确