{5S6S现场管理}卓越的现场管理5S推行实务 (5S).pdf

{5S6S 现场 管理}卓越 的现场管理 5S 推行实 务 (5S) 3.标准化的效果 第二十一讲 5S 内部审核概述 4.标准化和改善的关系 1.5S 内部审核的意义与基本原则 第十七讲 5S 推展改善与五现手法 2.5S 系统审核的条件及步骤 1.改善的定义与基本思想 3.5S 审核的注意事项 2.改善的基本方法 第二十二讲 5S 内部审核准备 3.五现手法 1.前期准备工作 第十八讲戴明圆环与思维十法 2.建立审核工作系统 1.戴明圆环 3.资料搜集和审核的计划 2.思维十法 第二十三讲 5S 的审核 第十九讲 5S 项目的展开（一） 1.首次会议 1.改善布局 2.审核实施 2.规划生产现场 3.末次会议 3.改善物流 4.审核总结报告 4.减少搬运 第二十四讲 5S 的纠正与预防措施及跟踪 第二十讲 5S 项目的展开（二） 1.纠正与预防措施 1.降低库存、精简业务 2.纠正与预防措施实施状况的跟踪 2.会议和文件的 5S 3.结束语 第 1 讲 5S 概述 【本讲重点】 5S 的含义 5S 是企业管理的基础 5S 的说明书 5S 的起源 1 ．5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两 个 S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ， 也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2 ．5S 的发展 日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了 “7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka) 、服务(Service) 及坚持(Shikoku) ，形成了 “10S.但是万变不离其宗，所谓 “7S、“10S都是从 “5S里衍 生出来的。 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理) 、SEITON(整顿) 、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁) 、SHITSUKE(修 养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是 “S”，所以统称为“5S”。它的具体类