预制T梁作业指导书111.docVIP

PAGE PAGE 2 T梁施工作业指导书 准备工作 整个场地用水泥砂浆硬化。 加工预制台座。预制台座为混凝土台座，必须坚固、无沉陷。 T梁底模的加工。底模板为钢模板，厚度为10mm，下部设丝腿，供以后安放螺丝加固侧模。底模按测量班给的数据设置反拱。 侧模的试拼。进场的所有侧模都必须经过精确试拼，试拼完后，对存在的问题作详细的记录，并要求钢模加工厂家派人到现场改进。试拼后，必须按上附着式振动器进行试振，检查拉杆连接情况。 设备及原材料的到位。施工中用到千斤顶，张拉机，压浆机，必须提前到位，并且进行试运转，以保证不影响施工，并且对振动棒等易出故障设备，必须有备用的。 人员到位及分工。人员按需要分为：钢筋加工及安装班组，模板安装及拆卸班组，张拉压浆班组，混凝土浇注班组，各班组均由有丰富施工经验且具有一定管理能力者作班组长。第二章 钢筋加工及安装 一、钢筋的存放 1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放于仓库内，露天堆放的应加遮盖。 2、所有钢筋在使用前必须调直和除锈去污，盘条钢筋采用电动卷扬机调直，冷拉率不宜大于2%，被使用的钢筋应作到平直无局部弯曲，并将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。 2、调直后的钢筋表面损伤率不得超过5%。 3、T梁钢筋部分的焊接施工不多，但如果发生焊接施工时，焊工必须焊事件作力学试验，合格后，方允许其施工。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，无条件时，可采用电弧焊。 4、所有钢筋的截断及弯曲工作应由熟练的工人用监理工程师认可的设备进行操作。 5、钢筋按图纸所示形状进行弯曲，所有钢筋必须冷弯。 6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，参考下表1： 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径 (D) 平直部分 长 度 备注 末 端 弯 钩 180° Ⅰ ≥2.5d≥5d(?20~28) ≥3d D为钢筋直径 135° Ⅱ ≥4d 按设计要求（一般≥5d） Ⅲ ≥5d 按设计要求（一般≥10d） 90° Ⅱ ≥4d Ⅲ ≥5d 中间弯制 90°以下 各类 ≥15d 三、钢筋网绑扎与焊接 不得在结构最大应力处设置接头，并且接头应交错排列，接头间相互错开距离不少于50cm。 接头采用焊接，取得监理工程师同意后可以搭接。 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊法焊接，无条件时，可采用电弧焊。 配置在同一截面内（30d范围内，但不少于50d）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的40%。 焊接点与弯曲处的间距不大于10d，气温低于5℃时，应对被焊件采取预热措施，方可施焊。 钢筋接头要求作成双面焊缝，当必须作成单面焊缝时，必须经监理工程师同意。焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。 绑扎接头施工时，必须取得监理工程师同意 注意事项： a、搭接长度见下表： 受 力 砼标号 情 况 钢筋种类 ≥20 受拉 受压 Ⅰ级钢筋 30d 20d Ⅱ级钢筋 35d 25d Ⅲ级钢筋 40d 30d 四、钢筋的安装 钢筋按图纸所示位置准确安装，并用支撑将钢筋固定好，使其在浇注过程中不致位移。 钢筋的所以交叉点都要绑扎，绑扎铁丝采用直径1.6mm的软退火铁丝，钢筋交叉点不得焊接。 混凝土垫块作的尽量小些，其强度与邻近混凝土强度相同。将1.6mm直径的软退火铁丝预埋于垫块内，以便与钢筋绑扎。 钢筋的支垫间距在纵横向不得大于1.2米。 连续接缝处的连接钢筋作好防锈处理。 钢筋加工及验收标准如下： 外观鉴定 钢筋表面无浮皮、铁锈及焊渣。 用足够的钢筋支撑保证骨架施工刚度。 2、质量标准 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 箍筋、水平筋 ±20 每构件检查5~10个断面 螺旋筋 +0，-20 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处。 基础、墩台 ±10 板 ±3 钢筋加工安装完毕，经施工队自检，项目部技术人员检查，监理人员检查合格后，方可安装模板，进行下一道工序施工。 第三章 模板加工及安装 模板的初次使用 每套模板在初次使用时，都必须按图纸的设计要求进行试拼，不合格品，马上找厂家改进；试拼合格的，安装振动器，检查丝杆连接情况。 试验梁底模按项目部确定的数据作好反拱预留，等试验梁的张拉结果出来后，再作好其他底模的反拱预留。 有关模板的安装要求 模板在松动和拆卸时不得对混凝土造成损坏，模板的固定装置不允许留在完成