燃机机体损坏后的修理方案分析.doc.docx

燃机机体损坏后的修理方案分析 摘要:某内燃机机体遭受断裂连杆撞击，缸套冷却水腔下密封内表面和滑油喷嘴安装法兰表面严重破损、变形;主轴瓦孔内径和中心线直线度超差。采用铸铁焊工艺局部焊补破损位置后加工至标准尺寸，然后采用电刷镀工艺修复主轴瓦孔至标准尺寸，用激光自准仪检测主轴瓦孔中心线直线度达到标准要求。 关键词:内燃机;机体;损坏;修复 引言 为了减少温室气体排放，充分利用垃圾填埋场释放的沼气，国内许多大中城市均在垃圾填埋场安装沼气发电机组。这些以沼气为燃料的内燃机负荷较大，且受沼气中所含杂质影响，容易出现各类机损事故。例如，2015 年 11 月，某垃圾填埋场一发电机组在运行过程中 A3 缸连杆螺栓突然断裂，断裂后的连杆撞击曲轴与机体，导致后者严重变形，该发电机组被迫停机。故障内燃机型号为MWMTCG2020V20，缸径 170mm，冲程 195mm，转速 1500(r?min－1)，功率 2056kW。 修前检测 该机解体后对曲轴和机体进行了仔细检测，检测项目及结果如下。 外观目视检查 (1)3#缸套润滑油喷油嘴安装法兰位受损，表面凹凸不平;法兰 6 只螺栓及 2 只定位销断裂在螺栓孔内，见图 1 所示;(2)A3、B3 缸套腔内孔口受损，缸套水密封圈位置有缺失，见图 1 所示;(3)A3 侧道门密封面有明显外凸现象，见图 2。 着色探伤 对机体内部及外部表面进行渗透着色探伤，未发现裂纹。 形位尺寸检测 (1)探伤后清洗瓦盖、机体，然后装配瓦盖，在未扭紧螺栓的情况下测量瓦盖左右侧定位面与机座的间隙，结果见表 1;(2)将全部主轴瓦盖螺栓及侧拉螺栓按标准扭矩扭紧;(3)用内径量表测量主轴瓦座孔内径，结果见表 2;(4)用激光检测仪检测主轴瓦座孔中心线直线度，测量结果见表 3。 修理方案检测结果表明: A3、B3 缸套润滑油喷油嘴安装法兰位，及其相邻的 A3、B3 缸套密封内圆和曲柄箱道门均遭撞击，发生变形;主轴座瓦孔内径和中心线直线度均超出标准要求。为了恢复机体的适用性，决定先采用铸铁焊工艺焊补受撞击部位;然后加工焊补位置后电刷镀主瓦盖两侧定位面和主轴瓦孔内表面，镗削加工到标准尺寸并恢复中心线直线度。 修理 焊补及加工机体材料 为球墨铸铁，碳含量较高，硅、硫、磷等杂质成分含量也较高，焊接性能较差。目前焊接铸铁件常用方法主要有氧炔焰钎焊、二氧化碳保护焊、手工电渣焊、焊条电弧焊等。此处采用比较成熟的焊条电弧焊工艺。(1)电源选取:BX1－400 型交流焊机。(2)施焊参数选择:为了减小焊接热输出，应尽量选择小电流，此处电流 90～110A，电压 18～26V。(3)焊材选取:为了获得较好的焊接韧性和焊接后良好的可加工性能，选择 WE777 铸铁专用纯镍焊条，直径 3.2mm。(4)焊前准备:取出断裂螺栓及定位销，用砂轮机打磨破损位置表面，消除毛刺并使之顺滑。(5)施焊:①用氧炔焰局部加热焊缝周边区域，使温度保持在 300℃左右;②小电流断续施焊，每焊 10～20mm 即停下，用气锤连续敲击焊缝以消除应力。③重复第②步直至焊完，然后覆盖保温棉保温 6h，使其缓慢冷却以防急冷造成应力集中。(6)探伤检验:采 用渗透探伤法检验焊缝及周围区域有无裂纹、气孔等缺陷，如有则应消除缺陷后焊补，直至检验合格。(7)利用数控铣床对焊补后的滑油喷嘴法兰铣削加工，加工深度参考未受损滑油喷嘴法兰。加工后法兰形貌见图 3。(8)采用铣床加工 A3 侧道门密封面，直至平整。(9)采用镗床加工焊补后的 A3、B3 缸套密封位内孔，加工尺寸参考未受损位置尺寸，加工过程如图 4。加工后的 A3、B3 缸套密封位形貌见图 5 和图 6。(10)为检验焊补对机架的影响，焊补后重新检测主轴瓦孔形位尺寸。经检测发现:机座焊补前后主轴瓦孔内径最大变化 0.01mm，主轴瓦孔中心线直线度没有发生变化，可见焊补过程没有形成大的变形。 主轴瓦孔修理具体修理实施过程如下: (1)根据表 1 测得的数据，电刷镀全部瓦盖侧定位面，然后逐一研配，要求侧定位间隙至 ±0.02mm，且侧定位面接触率不低于 85%;(2)磨削全部瓦盖下平面后着色修配瓦盖与机座平面，直至着色检查接触率大于 85%以上;(3)电刷镀全部主轴瓦座孔内表面直至有足够的加工余量;(4)按标准程序和标准扭矩将全部主轴瓦盖螺栓及侧拉螺栓扭紧;(5)通过夹具将镗削设备安装至机架自由端，安装镗杆， 并以 1#和 11#主轴瓦座孔为基准找正镗杆;(6)逐一镗削主轴瓦座孔至目标尺寸;(7)测量尺寸达到目标值后，拆卸镗削设备，修顺主轴瓦座孔边缘毛刺;(8)目测并用渗透探伤法检查镀层表面质量，如发现鼓 泡、起皮、剥落现象，应对不合格区域重新电刷镀，然后重复以上程序直至合格;(9)在主轴瓦座孔内表面电刷镀硬化镍耐磨层;(10)用激光自准仪