生产控制计划.doc.docx

第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 2 页 控制计划 注：安全/符合关键产品特性： D/D 注：安全/符合关键产品特性： D/D 配合/功能关键产品特性：◇ 关键控制特性：KCC □样件 □试生产 □× 生产 控制计划编号 核心小组 日期 日期（修订） 零件号/最近更改水平 主要联系人/电话 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 卡扣/注塑 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂： 供方代号： —————— 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要） 工序号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本 控制方法 容量 频率 负责人 1 原材料入厂 PP5 要求供应商提供 材质报告（每个批次） 通知供应商拒收 2 进料检验 1 次 班 操作工 注塑工艺卡片 隔离 3 委外试验 见产品规格书 样条 2 次 /年 质保部 通知供应商 拒收 4 将原材料运到车间进行 注塑 100 克以上注塑机 外观 产品外观无缩孔、变形、花纹、缺料、黑点、毛刺等缺陷 目测 100% 全检 操作工/ 同上 100%报废 4 只 次/4h 检验员 注塑温度 KCC 一区:195±10℃; 二区:190±10℃; 三区:185±10℃; 控制面板 班 随时注意 操作工/ 技术员 过程操作指导书注塑工艺记录 设备操作指导书 及时调整 注塑压力 KCC 注塑:45±5Mpa; 保压:40±5Mpa; 控制面板 班 随时注意 操作工/ 技术员 同上 及时调整 时间 KCC 冷 却 :10±2S; 保压: 2.0±0.5S; 注塑: 2.0±0.5S; 控制面板 同上 同上 同上 同上 同上 □样件 □试生产 □× 生产 控制计划编号 核心小组 日期 日期（修订） 零件号/最近更改水平 主要联系人/电话 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 卡扣/注塑 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂： 供方代号： —————— 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要） 工序号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本 控制方法 容量 频率 负责人 5 修边 修边刀 外观 没有飞边与毛刺 目测 100% 全检 操作工/ 注塑工艺卡片 100%报废 4 只 次/4h 检验员 6 成品检验 外观 表面无毛刺、飞边、缩孔、缺料等缺陷 目测 4 只 次/2h 操作工/ 注塑工艺卡片 100%报废 4 只 次/4h 检验员 尺寸 ◇ 8.2±0.2、21.4±0.28、 游标卡尺 4 只 次/2h 操作工/ 同上 同上 4 只 次/4h 检验员 6 200N 数显式推拉力计 性能 插入力＜70N、 拔出力＞200；测试速度：30mm/分钟 测试报告 4 只 1 次/班 检验员 上海金亭汽车线 束有限公司试验要求 100%隔离、报废 7 包装 产品不散包、漏包、破损 包装操作指导 卡 全检 班 操作工 包装操作指导卡 返工、报废 ≥1 次 班 检验员 8 转运到仓库 无碰伤、破损现象 目测 100% 全检 操作工 搬运操作指导书 100%报废 9 周期性试验 KCC 全尺寸、全性能 产品图纸、相关 标准 3 2 年/次 质保部 全尺寸、全性能报 告 向顾客发出通 知 10 过程审核 全过程 1 年/次 质保部 过程审核报告 按要求整改 11 产品审核 产品 2 次/年 质保部 产品审核报告 按要求整改