高分子材料成型的加工-挤出.ppt

高分子材料成型加工;高分子材料的成型加工方法;成型加工中的物理化学变化; 挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成形方法。 ;挤出设备主要组成部分;挤出机实物图;;挤出成型工艺过程： 成型物料预处理 挤出成型 制品的定型和冷却 制品的牵引和热处理 合格制品的切割与包装 ;成型物料预处理 包括对物料进行干燥、预热、着色、混入添加剂等过程。 水分不能带入挤出机。;成型 在挤出机螺杆的旋转推挤作用之下，通过具有一定形状的口模，使粘流态的物料成为连续的型材。;成型过程三个主要参数;高分子材料成型加工-挤出;2. 料筒压力和料筒温度;适宜的料筒温度窗口;制品的定型和冷却 可以通过风冷或是水冷实现。 热塑性塑料在挤出后，应及时冷却定型，否则在自身重力作用下会发生形变。;制品的牵引和热处理 将挤出物迅速拉出，否则引发挤出物变形。 热处理的作用是提高制品尺寸的稳定性，消除制品的内应力。;挤出成型设备;螺杆式挤出机;螺杆式挤出机主要构成;传动装置 由电机、减速箱、轴承等部分组成 主要作用是带动螺杆转动;挤出机的料筒;螺杆 通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在移动过程中得到混合和塑化。直接关系到挤出机的应用范围和生产率。;1-渐变型(等距不等深) 2-渐变型(等深不等距) 3-突变型 4-鱼雷头螺杆 Ⅰ-加料段（固体输送段） Ⅱ-压缩段（熔融段） Ⅲ-计量段（均化段）;加料段;螺杆的几何结构参数;螺杆的直径D 代表挤出机的规格，D↑，挤出机的生产能力↑;螺杆的压缩比A;θ↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。 通常θ =10~30o，若用等距螺杆，螺距=直径，则θ =17o41’；;螺槽深度（H）：H↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及 塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料（如PVC）宜用深 螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料（如聚酰胺等） 宜用浅螺槽。;螺杆;高分子材料成型加工-挤出;高分子材料成型加工-挤出;螺杆的组合;双螺杆结构及啮合关系;同向双螺杆;不同螺杆组合混合能力的比较;;机头和口模 机头的作用是???处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，将塑料均匀平稳导入口模。 口模是具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时形成所需形状。;挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 ? 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用： 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。;挤出应用实例：;典型的挤出工艺---双向拉伸薄膜;生产流程 挤出----急冷---预热--- 纵向拉伸---再冷却---横向拉伸----热处理----切边卷取 挤出后的厚片先急冷，目的是控制结晶度5% 预热：将温度调整到熔点以下 纵向拉伸后再冷却的目的：使结晶停止并固定分 子的取向结构；张紧厚片防止其回缩