热处理对镍基碳化钨涂层的影响.doc.docx

热处理对镍基碳化钨涂层的影响 《中国表面工程杂志》2015 年第六期摘要： 为了进一步挖掘镍基碳化钨涂层的潜能，在４０Ｃｒ基材上利用火焰喷涂制备Ｎｉ６０＋３５％ＷＣ复合涂层并对涂层进行感应重熔及热处理，利用扫描电镜（ＳＥＭ）、显微硬度计和摩擦磨损试验机分析测定了涂层的显微组织、显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明，感应重熔使涂层与基材形成良好的冶金结合，涂层致密，硬度、耐磨性显著优于基材。经淬火及回火后，涂层硬度有所提高。８５０℃淬火， ４００℃回火的涂层硬度最高，达到８６６ＨＶ０．１，耐磨性也最好，磨损量仅为基材的４３％。 关键词： 火焰喷涂；感应重熔；镍基涂层；耐磨性；显微硬度 镍基自熔性合金由于其良好的耐磨耐蚀性、抗氧化性和优良的工艺性，被广泛地应用于材料表面防护和强化领域［１玻玻荨＃祝糜捎谄淠湍バ院谩⒂捕雀摺⑺苄院貌⒂肽基合金相互润湿，结合强度好，被广泛用作热喷涂镍基合金的增强相，目前常在镍基自熔性合金中加入微米级的碳化钨粉末，以获得耐磨效果较为理想的金属陶瓷复合涂层［３玻担荨；鹧媾缤恐频玫耐坎阋蚩锥炊唷⒂牖材结合强度低等缺点， 常需进行重熔。感应重熔易控制、加热频率高、涂层能迅速熔化，且对基材热影响小，得到广泛的应用 ［６玻罚荨５感应重熔是典型的高温快冷过程，类似于淬火，涂层的组织、应力状态等是不稳定的。热处理能够改善热喷涂涂层的组织和性能，张发云等［８］人采用电弧喷涂技术在低碳钢Ｑ２３５基体上制备了铁基ＴｉＣ复合涂层并进行热处理，得出５００～７００℃热处理能够改善涂层的耐磨性；王立生等［９］的试验表明热处理提高了镍基合金涂层的硬度和界面结合强度；洪永昌等［１０］的试验则显示热处理使得镍基合金喷焊层硬度得到了提高。目前对热喷涂镍基碳化钨涂层进行热处理的研究较 少，且重点在于对重熔后的涂层直接进行回火。文中对火焰喷涂在４０Ｃｒ基体上制备的镍基碳化钨复合涂层进行感应重熔，又进行了淬火和回火处理，对涂层的组织和性能进行了初步的研究，以期为进一步的研究提供依据。 １材料与方法 １．１试验材料试验用基材为退火态４０Ｃｒ，尺寸 Φ３０ｍｍ×１０ｍｍ。涂层材料选用市售Ｎｉ６ ０＋ＷＣ３５粉末，粒度为８０～１０６μｍ（－１５０～＋３２０目），其中Ｎｉ６０质量分数为６ ５％，ＷＣ质量分数为３５％。 １．２试验方法４０Ｃｒ基材试样经净化和喷砂处理后，采用上海大豪瑞法喷涂机械有限公司生产的粉末火焰喷涂枪进行喷涂。氧气压力０．４～０．５ＭＰａ，乙炔压力０．０７～０．０８ＭＰａ，喷嘴距试样表面约２００ｍｍ，喷涂枪与试样的角度约９０°，试样预热温度１００～２００℃。喷涂过程 中尽量保持试样表面涂层厚度均匀，获得涂层厚度０．７～１．０ｍｍ。利用ＪＱ２５ＫＷ型高频感应炉对喷涂完毕的试样进行感应重熔，设备功率为２５ｋＷ，输入电压３８０Ｖ，频率５０～６０Ｈｚ， 感应线圈为３匝，直径４０ｍｍ。随后部分试样进行淬火并回火，淬火温度８５０℃，保温１０ｍｉｎ 后油冷，回火温度分别为２００、４００、６００℃，保温２ｈ。试样利用线切割制备成小块金相试样和磨损试样，经镶嵌、预磨和抛光后，进行组织观察和性能测试：利用ＨＸＳ１０００Ａ型显微硬度计测量涂层到基体的截面硬度，载荷１００ｇ，保压１５ｓ；利用带有ＯＸＦＯＲＤ能谱仪的Ｑｕａｎｔ ａ２５０型环境扫描电镜进行涂层截面组织形貌观察及元素线分布分析；利用ＨＳＲ２Ｍ型高速往复摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验，对磨球材料为ＧＣｒ１５，直径１０ｍｍ，硬度约６１ＨＲＣ，加载载荷５０Ｎ，运行速度２００ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ，试验时间３０ｍｉｎ。磨损前后，试样用丙酮、乙醇清洗吹干，用精度为０．１ｍｇ的天平进行称量，采用失重法并观察磨损形貌评价涂层的耐磨性。 ２结果与分析 ２．１涂层的显微硬度图１为涂层试样从表面到基体的显微硬度分布图，图中折线每个节点均为相同层深５个测试点的平均值。由图可见，涂层截面的硬度随距表面距离的增大先上升后下降，仅经感应重熔的涂层截面硬度最低，其平均值为８０６ＨＶ０．１，感应重熔后又经淬火，２００、４００、６０ ０℃回火的涂层截面硬度平均值分别为８２５、８６６、８４３ＨＶ０．１，４００℃回火的涂层截面硬度平均值最大，较热处理前提高约６０ＨＶ０．１。分析认为涂层粉末中存在Ｃ、Ｃｒ、Ｂ、Ｓｉ等元素及ＷＣ，重熔时温度较高，合金元素一方面溶解进入固溶体起到强化作用，形成以 γＮｉ固溶体为基体，ＷＣ颗粒为增强相的复合喷焊层；另一方面在冷却过程中Ｃ、Ｃｒ、Ｂ等合金元素形成一些细小的硬质相，如Ｃｒ３Ｃ２、Ｂ４Ｃ、Ｃｒ７Ｃ３等，这些硬质相弥散在固溶体间起到强化作用，因此Ｎｉ基ＷＣ复合涂层有较高的硬度［１１玻保玻荨Ｍ坎惚砻嬉蛑柿拷喜睿组织疏松而硬度较低。在淬火和回火过程中，合金元素充分扩散，大量碳化物、硼化物析出，并有新的硬质相产生