沉镍金技术详解.doc

沉镰金生产操作技术 一、流程及操作条件 1、酸性清洁剂 用于去除铜面轻度汕脂及氧化物，使铜面清洁及增加润湿性 操作条件： 清洁剂 80 ?120ml/L 温度 40-60°C 时间 3~7min 过滤 5?lOumPP滤芯边疆过滤 搅拌 摆动及循环搅拌 配制方法： A、 加入纯水到槽体的2/3。 B、 加入清洁剂 C、 充分搅拌至完全混合 D、 加纯水调整液位。 铜溶解速率：每小时约0.4微英寸。 补充及更新：每生产一平米补充清洁剂10ML/L 每一升槽液处理4-6平米或铜含量达250PPM须更新。 2、微蚀 用于使铜面微粗糙化，增加铜与化学繚层的密肴性。 操作条件： SPS 80 ?120G/L 硫酸 15-35ML/L 铜含量 3-20G/L 温度 室温 时间 1~3MIN 搅拌 摆动、循环及打气搅拌 配制方法： A、 加入纯水至槽体的2/3 B、 加入硫酸及过硫酸饰 C、 充分搅拌到完全溶解 D、 加纯水调整液位 补充及更新：每生产一平米须补充SPS15-25G 铜含量达20G/L时须更新。 注意：温度越高咬蚀铜的速率就越快。槽液的铜含量越高，咬蚀的速率就越慢。 3、酸洗 用于去除微蚀后铜面氧化物，增加与化学鎳层的密着性。 操作条件： 40-70ML/L室温1-3MIN摆动及循环搅拌 40-70ML/L 室温 1-3MIN摆动及循环搅拌 温度 时间 搅拌 配制方法: A、 加入纯水至槽体的2/3 B、 加入硫酸 C、 充分搅拌到完全混合 D、 加纯水调幣至液位 补充及更新：每一平米补充硫酸2-5ML 每1L槽液处理4-6平米或铜含量达2000PPM时须换槽 4、活化 在铜血上析出一层耙，做为化学繚启始反应的触媒。 操作条件： 活化剂 80-120ML/L 温度 25-35 °C 处理时间 1-4MIN 过滤 1-2UMPP滤芯过滤 搅拌 摆动及循环搅拌 配制方法：A、加入纯水至槽体2/3 B、 加入活化剂并充分搅拌 C、 加纯水调幣液位 活化槽硝槽程序： A、 加入30-40%的硝酸 B、 启动循环泵循环2小时以上或直到槽壁灰黑色沉积物完全去除为止（如有需要 可加热40-50度） C、 排出硝酸液，并加水循坏10?20分钟后，排放，至少更换两次以上。 D、 加纯水循环10-20分钟，并用FH试纸确认PH值在4.5以上，排放。如PH值 未达到4.5以上则需要重复清洗 补充及更新：每一平米须补充活化液12-25ML （补充I0ML/L可提高耙1.2PPM） 铜含量达50-I00PPM须更新。 5、沉繚 一般为酸性镰/磷合金化学镰镀液。 镀层的组成:NI： 93±1% P： 7±1% -般析出速度：12UM/小时 沉鎳常使用药品： M剂：主要建浴用。 主要成份：还原剂、错合剂 A剂：主要建浴及补充用 主成份：鎳盐、错合剂、添加剂 B剂：主要补充用 主成份：还原剂、添加剂、错合剂 C剂：主要补充用 PH调幣剂、错合剂、添加剂 D剂：主要建浴及补充用 主成份：添加剂 操作条件: 温度浴负载繚建浴浓度79-82 °C0.3平方厘米 温度 浴负载繚建浴浓度 79-82 °C 0.3平方厘米/L 4.5G/L PH 4.6（4.5 ?4.7） 建浴方法: A、B、C A、 B、 C、 D、 加入槽体的1/2的纯水 加入所需的M剂加以搅拌 加入所需的A剂加以搅拌加入所需的D剂加以搅拌 E、调柴至所需的液位，加温至操作温度，并加以搅拌。 补充： TOC \o 1-5 \h \z 在生产过稈］I ?分析繚浓度的消耗而补充四种不同成份的药液。 每消耗1G繚须补充：A剂： 10ML B 剂： 10ML C 剂： 10ML D 剂： 4ML M 剂： 1ML 补充注总:事项： A、 加药口须接近搅拌区，防止局部浓度过高。 B、 补充时采用少量多次方式。 C、 B剂及C剂须在槽外先混合后再添加。 D、 带出及消耗的补加M及A剂。 E、 D剂到达操作温度时会白行消耗，消耗量约0.2ml/L/小时。 F、 PH调幣 调高PH以10%的NAOH溶液调整 调低PH以10%的硫酸溶液或氨水调整。 银槽杂质的容许量与影响: 杂质 铜 耙 铁 铝 锌 容许量（PPM） 影响 10 药液混浊及分解 药液分解 20 粗糙表血 析出速度减慢及霭铜 10 析出速度变慢 6、沉金 操作条件： 金浓液 80-120ML/L 温度 PH 金盐 建浴方法 85-90°C 4.8-6.0 0.5-I.2G/L A、 加入纯水至槽体的2/3 B、 加入金浓液搅拌至完全混合 C、 加入金盐搅拌至完全混合（金盐须预先溶解于纯水） D、 加入纯水调整至液位 E、 PH调幣至5.3 （PH升高0.1须添加28%氨水约0.15ML） （PH降低0.1须添加柠檬酸约0.2G/L） 补充及