2切削运动、加工表面和切削用量三要素.ppt

* 第一章 机械加工工艺规程的制订 切削运动、加工表面和切削用量三要素 一、车削运动和工件上的加工表面： 普通外圆车削加工中的切削运动由两种运动单元组合而成的： 其一是工件的回转运动；是切除多余金属以成工件新表面的基本运动。 其二是车刀的纵向（或横向）进给运动：保证切削工作的连续进行。 在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着的表面： 待加工表面、加工表面和已加工表面。 （1）、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。 （2）、已加工表面：已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面。 （3）、加工表面：加工时由切削刃在工件上正在形成的那部分表面；是过渡表面。 二、主运动和进给运动： 1、主运动： 由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃切入工件材料，使被切削层转变为切屑，从而形成工件新表面。 如上图，在车床上，工件的回转运动是主运动。 2、进给运动： 由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动依次地完成或连续地切除切屑，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。 如上图，车刀的运动是进给运动。 三、切削用量三要素： 在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其它技术经济来选定适宜的切削速度v、进给量f或进给速度vf，还要选定适宜的切削深度ap值。V、f、ap称之为切削用量三要素。 1、切削速度： 多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的速度（在切削刃上）。 计算公式为： v=лd n/1000(m/s) 其中：d ：工件或刀具上某一点的回转直径（mm）； n ：工件或刀具的转速（r/s或r/min） 当n一定时，切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面等因素，在计算时，应取最大的切削速度。 如外圆车削时应计算待加工表面上的速度；内孔车削时应计算已加工表面上的速度。 2、进给速度、进给量和每齿进给量： 进给速度vf是单位时间的进给量(mm/s)； 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移。（mm/r） 对于主运动为往复直线运动的加工（刨削），需要规定间歇进给的进给量，单位为mm/d.str(毫米/双行程)。 vf=f*n=af*z*n 3、切削深度ap ：为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 对于多刃切削工具（铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀），应规定每一刀齿的进给量af，即后一个刀齿相对前一个刀齿的进给量。单位为mm/z。 外圆柱面车削的切削深度可用下式计算： ap=(dw-dm)/2(mm) 对于钻孔工作： ap= dm/2(mm) 上两式中：dm：已加工表面直径(mm) dw：待加工表面直径(mm) §1-1、概述 一、机器的生产过程和工艺过程： 1、生产过程： 原材料 成品 生产过程 加工与装配 包括： 1）、原材料的运输和保管 2）、生产的技术准备工作 （产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装配的设计和制造） 3）、毛坯的制造 （铸造、锻造、焊接等） 4）、零件的机械加工与热处理 5）、产品的装配、检验、油漆等 概括：生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。 2、工艺过程： 在生产过程中，由毛坯变成成品直接有关的过程，称为工艺过程。 不包括生产过程中的原材料的运输和保管、生产技术准备工作这两项。 即由毛坯 称为机械加工工艺过程）。 成品（如果采用机械加工的方法， 二、机械加工工艺过程的组成： （一）、工序： 1、概念： 一个（或一组）工人，在一台机床（或其它设备及工作地）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工序。 * 第一章 机械加工工艺规程