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（工艺技术）CA 车床拨叉 加工工艺及工装设计(铣上 下表面)副本 目录 课程设计任务书 2 1 绪论 3 2 拨叉的分析 4 3 工艺规程设计 6 4 工序参数选择、计算 11 4.1 毛坯的确定 4.2 拨叉的偏差计算 4.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 4.4 时间定额计算及生产安排 4.5 小结 5 铣侧面夹具设计 31 5.1 定位基准的选择 5.2 夹具方案的确定 5.3 定位误差的分析及计算 5.4 切削力及夹紧力的计算 5.5 定向键与对刀装置的选择 5.6 小结 6 心得 37 7 参考文献 38 课程设计Ⅲ任务书 班级： 机自 087 姓名： 题目： “CA6140车床拨叉”加工工艺及工装设计(铣上下表面) 要求：生产纲领 5000 件／年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具 时间：2011 年 11 月 日至2011 年 12 月 日共6 周 具体任务： 1 、绘制零件图（A3 ）； 2 、确定及加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1 套； 3 、绘制毛坯图（A3 ）； 4 、绘制铣上下表面夹具装配图（A0 ）； 5 、绘制夹具零件图1～3 张； 6 、编写设计说明书（不少于10000 字）。 学生： （签名） 日期： 指导老师： 机电工程系 2011 年 11 月 1 绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了 进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件 的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件 在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精 度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精 度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下 提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比 较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、孔 和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位 误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过 这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行 毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际 的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设 打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 2 拨叉的分析 2.1 零件的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者 的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而 上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮 变速。 2.2 拨叉的工艺分析 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较 复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度 有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以 都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两 侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和 相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响 其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 2.3 拨叉的工艺 零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要 能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又 是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设 计者的要求。 从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方 法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。 在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 2.3.1 加工要求 在选择各