企业6s管理培训（ppt10常4页).pptVIP

你想要哪种办公场所？;6S管理意识误区;1. 工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。 这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作得一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用得情况下，处理好6S与工作之间得关系。;6S管理意识误区;6S管理意识误区;6S管理意识误区;6S管理意识误区;;6S概述;;;具体含义：;;6S概述;推行好处：;推行的目的;6S的三大支柱;6S活动的分化与六个整;六整 1. 整理‐‐‐物品、机器、容器、工具量具及通道的整理； 2. 整顿‐‐‐定点、定位、定容、定人、定物； 3. 整洁‐‐‐环境、物品、机器、工具的清洁； 4. 整仪‐‐‐服装仪容（制服、名牌、头 发…）； 5. 整军‐‐‐工作精神效率、操作方法； 6. 整员‐‐‐出勤率、出席率、上下班安全;整理的理由;整理;整理;整理;整理;定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 ;定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料;定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品;定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近??? 举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱;整理;整理;整顿;现 在 的 做 法;整顿的对象;遵循 “3定3要素”原则 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 ※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 ※ 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ☆ 定点：明确具体的放置位置 ☆ 定容：明确使用容器大小、材质 ☆ 定量：规定合适的数量;让所有人一看就知道怎样做;看板管理：;示例：不良品样品看板;方法二: 色彩管理 直观透明;方法三: 形迹管理;行迹管理：;; 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 ;整顿（示例）;;办公室物品定置线标准;整顿（示例）;;无不要物，分类物品标识清晰;清扫;含义;清扫;清扫;清扫;清扫;清扫;维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。 目的： 维持前面所做的效果。 养成持久有效的清洁习惯。 ;落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象 制定目视管理，看板管理的标准 制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查;清洁;清洁;清洁;以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： 培养出好习惯、遵守规则的员工。 营造积极的团队精神。;实施要领：;素养;素养;安全;安全;实施要领：;安全;;原则： ★视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ★透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来 ★界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然 三要点： ★任何人都能判断出好处（异常） ★判断结果不会因人而异 ★能够迅速判