F3511设计说明书范文.docx

JG-35/3.82-M 型循环流化床锅炉 设计说明书 F35011-SM 1 江联公司江西锅炉厂 2011．1 编制 校对 审核 1 一、前言 本锅炉主要是燃烧低热值约 4100 大卡 /公斤左右的烟煤，要求具有较高的燃 烧效率和较高负荷变化适应能力，所以本锅炉采用了循环流化床燃烧技术，该技 术具有以下显著特点： 1．采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；它继承了 流化床锅炉原理， 并将燃烧室用 隔墙分成主燃室和热回收室 2 部分，通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主燃室与热回收室之间形成循环流， 在本炉中埋管受热面布置于热回收室的移动层内， 不仅很好解决了磨损问题， 而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系， 通过改变热回收室送风量来调节吸热量和流化温度。 2．本锅炉采用了 中温多管式分离装置 。 布置在过热器出口 ，分离器分离下来的灰通过排灰管进入“ J”型阀而后进入炉膛。 二、锅炉参数： 1． 额定蒸发量： D=35t/h 2． 蒸汽出口压力： P=3.82MPa 3． 蒸汽出口温度： tgr=450℃ 4． 给水温度： tgs=105℃ 5． 冷空气温度： tlk=20 ℃ 6． 锅炉排污率：ρ =2% 7． 锅炉效率： η≥ 85% 三、设计燃料：烟煤 +花生壳 =8:2 1．Qnet.ar.p=4500Kcal/kg 2．入炉煤粒度： 0~10mm 2 四、锅炉本体主要尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线） 4540 炉膛深度（前后侧水冷壁中心线） 4540 锅筒中心标高 19120 锅炉最高点标高 20420 锅炉宽度（左右侧柱中距离） 5800 锅炉深度 9500 “ 0”米运转层标高 6000 五、锅炉本体结构介绍 本锅炉为单锅筒， 采用全膜式壁炉膛， 前吊后支式结构， 由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、钢架、炉墙、平台扶梯、布风系统、分离装置及回料阀二次风、管路布置门类杂件、刚性梁及外护板等组成，长约 12 米，宽 8.5 米，高约 19.12 米（以运转层为基准） ，为双层布置，楼上为锅炉主体部份及操作室，楼下一层布置除灰渣系统，排污系统，点火操作平台以及安装风机、风道及烟道等设备。 锅炉给水应接《电站锅炉水质标准》经处理化验合格后方可供给锅炉使用。 给水由除氧器出口后一部分经给水混合管进入省煤器初步加热， 另一部分进入过热器喷水减温器 再进入给水混合管进入省煤器。 给水经省煤器加热后再由给水管道进入锅筒。 锅炉系统流程如下图所示： 以下就各部件进行简介 。 （一）锅筒及内部装置 锅筒内径Φ 1400，壁厚 46，直段长 6760，锅筒由两支座支起在顶梁上。锅筒内装有 12 只Φ 290 的旋风分离器，蒸汽出口处设钢丝网分离器，进行二次汽水分离，另设有连续排污，加药装置等，以保证锅内蒸汽品质达标。 3 煤-------- 输送装置── ---- 给煤斗──────────────────────┐ │ ┌─二次风机──低速床主风道──低速床二侧风室─────────┐ │ │ │ │ 冷风─┤ ┌─高速床二侧风室─┐│ │ │ │ ││ │ └─ 一次风机──空预器── 高速床主风道┬┼─播煤风 --------- 密相区 ├ 稀相区 ││ │ │ │ │ │ 风│ │ │ │└─三次风 ───────────┘ │ │ 灰 │ 回料阀─────────────────┘ │ │ 分离灰 │ │ 高过─低过─ 分离器─ 一级省煤器─二级省煤器—空预器─除尘器─引风机─烟囱 （二）水冷系统 水冷系统由下降管、膜式水冷壁、汽水引出管、埋管四大部分组成，膜式水 冷壁的下部悬吊着非均匀布风系统及风室。 炉膛四周均由膜式水冷壁构成，炉膛截面积为 4540*4540，炉膛高度为 15000mm。膜式壁管组全部由Φ 60*4 的 20 号无缝钢管和 5*45 的扁钢拼焊而成， 前后墙及两侧膜式壁宽度均为 4540，后膜式壁下部连接着埋管系统，埋管系统 外层将沸腾层分成主燃室和热回收室。 整个炉膛采用全封闭式结构， 对合理控制 各段过量空气系数，减少 q2 损失极为有利。 整个水循环分为四个大回路，两侧水冷壁均采用 43 根Φ 60*4 的上升管，用 3 根Φ 133*6 的下降管供水，采用 5 根Φ 108*4.5 导汽管引汽。其循环截面比为 0.378,后膜式壁由 7 根Φ 133*6 下降管，通过内埋管组到后水冷壁上升管，最后 通过 10 根Φ 108*7 导汽管引出。 前水冷壁由 3 根Φ 133*6 下降管，经过前水冷壁 上升管，最后通过 10 根Φ 89*4.5 导汽管引入锅筒。每组回路的下集箱上装有两 个排污阀门 ,以便锅炉定期排污。 （三）过热器 4 本锅