制造业中的机械CAD数据解释外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

PAGE PAGE 15 制造业中的机械CAD数据解释 在CAD/CAM、计算机显示和智能制造业中，一个零件形状的描述对CAD数据库来说是一个重要问题。它可用于在CAD / CAM的设计评价，机构的计算机描述和机器的识别中，并在智能，自动化，集成制造中起连接设计和制造的作用。70年代后期以来，这主题一直在积极研究，相当数量的计算方法已经被提出，以确定零件有工程意义的几何要素（这里称为 “特征” ）。然而，每一个被提议的机械装置只能够解决的有限几何域的零件（如多面体组成的零件） ，或只能应用于零件，而在相互信息交流的方面受到限制。本文的目的是审查和总结发展研究CAD数据的机器特征识别，以讨论的优势和潜在的问题，每一种处理办法，指出一些今后调查可能需要的有用的指导。由于大部分在这一领域的工作集中在加工的特点，文章的主要内容包括这些特征与制造领域。为了更好地理解技术发展水平，特征自动识别的方被分为以下类别：图表基础，结构调整模式识别，规则基础，和体积。每一类我们研究的问题，如特征的定义，机制承认特点，应用范围，作出的假设。此外，该问题是解决信息的输入的透视图，边界代表性的优点和缺点。它对机械的立体几何（ CSG ），和2D绘图方面有重要的作用。重点放在尖端的机制相关问题互动信息交流特征。 1 .导言 设计是一组重要的过程，发生在不同的产品生产周期阶段。计算机辅助设计（ CAD ） ，一般来说，是指利用计算机，以协助设计过程中的各职能。工程师考虑将用CAD数据代表了产品或零件的要素：在机械部件领域，这些通常是一组工程图纸或一个零件的实体模型。 虽然CAD被用于协助各种各样的设计任务， CAPP (计算机辅助工艺过程规划)通常被用于转换零件设计成制造业指示描述如何导致零件或如何建立汇编满足设计规格活动的汇集。通常被用于零件转换设计到制造的的描述，描述如何零件的生产或如何建立装配以满足设计规范。机械零部件的领域，工艺规划涉及零件加工顺序过程的确定（如铣，磨，钻等） ，夹具配置建立在零件加工的每一个进程和使用的工具，及每道工艺的顺序。基于加工过程和工具的性能，为了实现一个组成部分的任务，过程设计规划者需要解释数据（形状，表面光洁度，公差等）。 计算机集成制造（CIM）系统尝试将设计，工艺规划，和其他功能（物料装卸，工厂管理等）统一在一个生产系统中，共享全部的信息。然而，不成熟的真实集成制造系统已被证明是一个不平凡的事业。一个重要原因是，包括附注的工程图或固体模型的零件的CAD数据不是制造业特征表示和一般代表的低层次的描述，如零件的边，顶点，以及面，而进程的计划者规划如插槽和洞的形状制作（与性能等原始尺寸和表面处理）的流程和所需工具。 为了克服一体化设计与工艺规划之间的障碍，这项工作以前依靠手工解释过程的工程师，提出了几个有建树的成就，所有使用的特征概念。最新的解释，该战略已被纳入CAD数据在设计过程中的一体化特征，或提取的CAD数据特征或两者兼而有之。在下一节中，我们首先考虑的特征和他们所提到本文的其它数据。 1.1特征 对特征的定义，还没有被普遍接受。事实上，在这一领域，这一直是研究人员面临的困难。然而，最近的两个图书[Shah和Mantyla 1995 ; Shah等 1994 ]所描述的特征是零件拓扑实体的集合，在生产上有重要的语义意义，还需要参照验证。显然，这说明意味着特征的定义是依赖领域和以应用为导向的。对于不同的应用，如设计，制造，应力分析等，零件因此被用来检验在不同的特征系统 [ Mantyla等。 1996 ] 。从进程规划的角度来看，特征设置可以显示所组成的形状和有关制造过程和工具的技术属性 [Shah1991 ] 。例如，穴，槽，孔，和步骤的例子共同加工的特点，如图1 （ a ）显示。穴及插槽可能由铣削和磨削加工产生的，而洞可由钻实现。虽然一些研究人员已经扩大的特征概念，包括等实体公差的特征，表面光洁度的特征，材料特点等，在本文中，有限地讨论“形”的特征[shah和Mantyla 1995 ]或实体的几何与拓扑集合，一个组成部分的形状和有关制造过程和工具的技术属性。从今以后，我们专注于共同的加工特征，如穴，插槽，轮毂，洞等，在主要著作中这些特征已经被告研究：从现在开始，以后的特征是指他们，除非另有说明。 为了发展系统的处理功能，现有的研究已处理不同特征的定义。有些工作已经把特征认作是（封闭的）大量的特性（矩形块，有两个相反的两端，等等） ，而另一些研究人员已经把他们作为一个拓扑实体的集合（面，边，等，不一定关闭的体积）满足某些地理数据关系（ 4个面，一双平行线等）。实例研究每一个范畴，包括Sakurai和 Gossard [ 1990 ] ，他们其中一项特征是指收集的表面的特点，和Vandenbrande和