毕业设计（论文）-换向阀芯轴零件数控加工工艺过程及手工编程设计.pdf

1.引言 1.1数控技术的发展趋势 制造业是一个国家国民经济的支柱产业，一方面制造价值，生产物质财富,另一方 面为国民经济各个部门提供装备，其现代化程度决定了国家其他行业的发展步伐、，数 控技术和数控装备是制造业的重要基础，这个基础是否牢固，直接影响到一个国家的 经济发展和综合国力，在一个国家的建设事业中具有战略意义.数控机床的产生给传 统制造业带来了革命的变化，让制造业成为工业化的像征，随着数控的不断发展和应 用 域的扩大，它对国民经济的一些重要行业（IT汽车 轻车等）的发展起着越来越重 要的作用，国为这些行业所要的装备的数字化已是现代发展的大趋势.而数控机床代 表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自 动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。 1.2数控技术加工特点 数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在 机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点。 （1） 适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的 适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能 实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动 完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。 适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因O （2） 精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般 情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数 控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控 机床工作台的移动当量普遍达到了 0.01-0. 0001mm,而且进给传动链的反向间隙与 丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动 的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 Mil提高到土0. 005mm甚至更高。 定位精度九十年代初中期已达到土0. 002mm~±0. 005mmo此外，数控机床的传动系统 与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精 度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量 稳定。 （3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。 数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都 可选用最有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强 力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空 行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。 数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时 间。数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此 节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加 工，生产效率的提高更为显著。 2.零件的工艺分析 2.1零件的完整性和正确性的分析 其余:产 6 ■S 技术要求： 1、 20弟器圆锥度与椭圆度不大于0. 002毫米 2、 锐成.处不得倒角，其余倒角0. 5X45° 3、 材料：42MnVB«热处理：C48 这零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行 性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广, 因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用 适当的加工措施加以保证。 零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素（点、线、 面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。 2. 2零件材料的分析 零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损 伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是：首先满足使用 性能的要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。我要加工的零件材料选