塑料模具设计外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

PAGE 1 PAGE 14 塑料模具设计 摘 要：我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。随着科学的发展进步，塑料模具设计的发展速度也已经赶超其他模具行业的发展。 1我国塑料模具水平 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。塑料模具是赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。随着工业产品塑料化趋势的不断增强，新型材料的不断出现，塑料制品的应用范围不断扩大，使塑料成型技术不断向前发展。从生活用品到各类复杂的机械零件都是利用注射模具成型。自新中国成立以来，模具标准件覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高。在生产手段上，使模具发展水平及企业管理水平都发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。显然我国塑料模具技术水平有了大幅度提高，仍要追求完美。随着模具在生产和管理方面的全球化、国际化，它已成为衡量一个国家制造业的标准。目前，模具技术的进步促进工业产品的发展，任何一件塑料制品的加工工艺要求、使用要求和造型设计要求都需要严格要求。世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。 2 塑料模具的现状及发展趋势 (1)塑料模具的现状 模具是工业生产的基础工艺装备，已经取得了共识。模具生产技术水平的高低，已 成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 决定着一个国家制造业的国际竞争力.我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。发达国家有“模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度，当今，“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人接受。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。 (2)塑料模具的发展趋势 目前，我国经济处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋势也十分明显。中国模具工业水平不仅在质和量方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大的发展。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 随着人类社会的进步和高技术不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发，塑料模Mold-Flow或C-Flow软件和塑料模Mold-Cool或C-Cool软件等已经商品化，注射模CAD正向实用化阶段迈进。 3 塑料膜的分析 3.1塑料膜的制造特点 型腔及型芯呈立体型面? 塑料的外形和内部形状直接由型腔和型芯直接成型。型腔、型芯的形状是塑料件的复映。 精度要求高? 型腔、型芯尺寸精度一般为IT8～9，精密塑料模具的型芯型腔尺寸精度为IT6～7级，另外机构的尺寸也要求非常准确，以使运动可靠。 表面质量要求高? 型腔、型芯的表面粗糙度一般为Ra0.2～0.1，有镜面要求的表面粗糙度为Ra0.05一下，为达到粗糙度要求，型腔、型芯表面经精加工后必须经过严格的研磨、抛光。目前多数采用手工研磨和抛光，其手工加工的比例约占整副模具加工量的40%左右，精密型模具，由于多为镶拼式结构，手工加工量约占10%左右。为了提高模具的使用寿命，成型零件还需进行淬火。因此成型研磨、电加工等精密加工占的比例比较大。 对刀具的性能要求越来越