食品工厂机械与设备终极版..docx

PAGE PAGE # 20 PAGE 20 PAGE # 第一章 一、 食品加工机械设备的分类目前主要按两种方式进行分类： 根据原料产品类型分类 2?根据设备的操作功能分类 二、 根据原料或产品分类： 可将食品机械分成众多的生产线设备。例如，制糖机械，豆制品加工机械，焙烤食品机械，乳品机械，果蔬 加工和保鲜机械，罐头食品机械糖，果食品机械，酿造机械，饮料机械，方便食品机械调，味品和添加剂制品机 械，炊事机械等 三、 根据机械设备的功能分类： 实际上是根据设备的单元操作功能分类。筛分与清洗机械，粉碎和割机械，混合机械，分级分选机械，成型 机械多相分离机械，搅拌及均质机械，蒸煮煎熬机械，蒸发浓缩机械，干燥机械，烘烤机械，冷冻和冻结机械， 挤压膨化机械，计量机械，包装机械，输送机械、泵、换热设备容器等 四、 食品加工机械设备的特点 （1）品种多样性 （2）机型可移动性 （3）防水防腐性 （4）多功能性 （5）卫生要求高 （6）自动化程度高低不一 五、 不锈钢中国表示形式 GB ICrIS OCrlSNi9 0K?rl SNi9 OCr L 7Ni L 2XIo2 0K?r） 7Ni） 4N Jo2 六、 食品安全卫生方面的结构要求 1、 结构管道等不应有滞留产品的凹陷及死角。 2、 应采用符合标准要求的不锈钢卫生钢管及其卫生型管件阀门。 3、 密封可靠，以免产品受到外界的污染。 4、 与产品接触的轴承都应为非润滑型。 5、 润滑型轴承须有可靠的密封装置以防止产品被污染。 6、 产品区域应与外界隔离，至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。工作空气过滤装置应保证不得使 以上的尘埃通过。 7、 安全卫生的装、卸料装置。 8、 紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。 9、 在产品接触表面上黏接的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续黏接，保证在正常工作 条件（清洗、加热、加压）下不脱落。 七、操作安全对设备结构要求 （1）运动部件（2）液压气动电气系统（3）压力与高温设备（4）罐器孔盖 （5）外表面（6）运行噪声（7）开关与操纵件 计算式、I 其中 N――设备数（台） QT ――平均生产能力（t/h） At ――设计安排的某工段物料处理速率系数（ At 1） Qs ――选型设备的生产能力 （t/h ?台） 例1-1某罐头生产线的生产能力 4t/h,针对某主要罐型的杀菌工艺公式为升温 10min,保温60min，冷却20min。 选用T7C5型杀菌锅进行杀菌，T7C5型的罐头装锅量约为 2t/台。预计每锅罐头进出锅的时间为 20min。杀菌工段 每班的处理时间按 5h计。估算杀菌工段所需的 T7C5型杀菌锅的台数。 已知：平均生产能力 QT=4t/h 罐头在此工段的滞留时间 t=（10+60+20+20）/60=1.83h 每台T7C5型杀菌锅的装锅量 Vs=2t/台 设：生产线每班的平均生产时间为 6h,而杀菌段每班的工作时间为 5h,因而杀菌工段的 物料处理速率系数 At=6/5=1.2 从而，根据式（1-2）,杀菌工段所需配备的 T7C5型杀菌锅的台数可按以下估算： 12x4x1. 83= 12x4x1. 83 =4. 39 (台) 杀菌锅只能为整数，所以 T7C5型杀菌锅取5台可以满足要求。 例1-2瓶装饮料用单层喷淋式常压连续杀菌设备以网带式输送机输送进行杀菌。已知：输送带的有效载物宽度 为1.0m，长度为7m ,速度在110~550mm/min范围内可变，对于瓶装饮料的装载密度为 70kg/m2。生产工艺规定的瓶 装饮料在杀菌设备内（包括升温杀菌和冷却操作在内）的总处理时间为 20min。请确定： （1） 该杀菌设备的最大与最小处理能力； （2） 该设备在规定杀菌时间下的实际处理量是多少？该杀菌设备是否满足所需的处理量要求？ （3） 如果该杀菌设备满足实际处理量要求，此时的输送带速度应为多少？ 已知：输送带的长度 L=7.0m 输送带的宽度 W=1.0m 输送带速度 v=110~550mm/m in=6.6~33m/h 输送带的装载密度 Ds=70 kg/m2=0.07t/m2 杀菌处理时间 t=20mi n=0.333h （1） 杀菌设备的最大与最小处理能力。由于处理能力与输送带的速度成正比。因此， 最大处理能力 QTmax= 33 X 0.07 X 1= 2.3 （t/h） 最小处理能力 QTmin= 6.6 x 0.07 x 1= 0.46 （t/h） （2） 设备在规定杀菌时间下的处理量为： L W Ds 7x1x0.07x60 L W Ds 7x1x0.07x60 = 1.47 (t/h) 实际处理为1.47t/h，在该杀菌设备的处理范围 0.46~2.3t/h以内，因此