火花塞成品外表检查规范.pdfVIP

中国 3000 万经理人首选培训网站 火花塞成品外表检查规范 本规范适用于火花塞在成品外表检验。 1. 尺寸及外表检验 1.1 各型号火花塞成品（包括接线螺帽和外密封垫圈）各部位的尺寸，必须符合该产品图 样及ＧＢ 7825-87 《火花塞》的规定。 1.2 火花塞必须清洁，不允许粘附油污或其他脏物。 1.3 除接线螺杆法兰边缘允许有微小的裂纹外，火花塞成品各部位均不允许开裂。 1.4 接线螺母必须旋到底。 1.5 接线螺杆不允许歪斜、变形。 1.6 接线螺杆法兰对绝缘体圆柱体部分的同轴度为 φ0.3mm。 1.7 接线螺杆法兰与绝缘体圆柱端面之间的间隙不允许超过 0.25mm 。 1.8 绝缘体的外观应符合ＱＢ 3001.2 《火花塞绝缘体外观检查规范》第 2.1 、第 2.8 条的规 定。 1. ９ 绝缘体贴花及壳体滚字的字迹应端正、清晰、没有明显缺陷，型号应与制品相符。 1.10 壳体不允许锈蚀。 1.11 壳体包边Ｒ处，不允许有起皱和边缘缺损。 1.12 壳体包边Ｒ处，不允许有严重的镀层擦伤。对于镀镍制品，不允许镀层脱落，不允许 有严重的针孔等镀镍缺陷。 1.13 膨胀槽变形应均匀，不允许有 包边不良“ ”的现象。 1.14 镀镍产品热铆包边后壳体膨胀槽应有色变， 与之相邻的两个倒角锥面不允许有严重色 变（样件为依据）。 1.15 壳体螺纹不允许有毛刺、 缺牙、 乱牙和磕碰， 通端螺纹环规 （Ｔ）应能自由通过螺纹。 1.16 中心电极不允许有弯曲、变形和毛刷，端面必须平整。 1.17 侧电极必须焊接端正、平整、位置适中，不允许有虚焊、毛刺、开裂、变形、明显的 伤痕和超过图样规定尺寸的焊疤。 1.18 侧电极对中心电极轴线的对称度不得超过 0.2mm 。侧电极弯曲形状应按图样规定。 1.1 ９ 绝缘体裙部对壳体内孔的同轴度应符合产品图样的规定。 1.20 外密封垫圈不允许压实，也不允许脱落。 1.21 火花间隙应符合图样的规定。 2.检查方法 2.1 本规范第 1.1 条规定的尺寸检查，用万能量具或专用量规进行。 2.3 按本规范第 1.2、1.3 、1.4 、1.5 、1.8 、1. ９、1.10 、1.12 、 1.13 、1.14 、1.15 、1.16 、1.17 、1.20 条规定的外表例行检查，可对照标准样件，用目力或 辅以其他检验量具进行。 2.3 按本规范第 1.6 条规定的同轴度检查，用 0.02mm 游卡尺或专用量具，测算绝缘体个 圆与接线螺杆法兰的最大距离与最小距离的差值。 2.4 本规范第 1.7 条规定的间隙检查，可用塞尺测量。 2.5 本规范第 1.18 条规定的对称度检查，可用万能或专用量具进行。 2.6 本规范第 1.1 ９条规定的同轴度检查，可按产品图样的规定，用直径相当于最小间隙的 中国 3000 万经理人首选培训网站 量棒（或用麻花钻代替）检验。 2.7 本规范第 1.21 条规定的火花间隙检查，可用针状量规（ Z 和 T ）轻轻放入，不可用力推 入。 中国 3000 万经理人首选培训网站 内密封垫圈检查规范 本规范适用于外协加工火花塞内密封垫圈（以下称内垫圈）的检查。 1. 外观检查 1.1 内垫圈的形状、尺寸、形位公差应符合图样规定。 1.2 内垫圈不允许有缺口、皱纹、裂纹和压痕。 1.3 内垫圈毛刺高度不应超过图样的规定。 2. 检查方法 2.1 直径及厚度用 0.02 游标卡尺检验；角度用角度规或样板检验。 2.2 同轴度用 0.02 游标卡尺测内垫圈最大和最小宽度（隔 180°），计算同轴度