灌注柱施工方案.docVIP

灌注桩施工方案 (-)工程概况 桩基：共4排32根桩，直径为①1.2m, 0#台、3#台钻孔桩深 度为22, 1#墩、2#墩钻孔桩深度为30米施工前，测量员根据业主提 供的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方 开始止式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，在木桩顶部钉上 铁定确定钻孔桩中心平而位置，在护筒以外按十字方向设置四根护桩 并用混凝土保护。所有点位放样结束后，报请测量监理工程师复验合 格后，方可用于施工。 (二)施工方案、工艺 护筒埋设 钻孔桩施工采用磴护筒，内径比桩径大20cm,壁厚5 =120 mm, 护筒高度为1.20m,护筒的埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面应高出 施工地面0.50m,周围用粘土分层夯实。排浆口用有一定坡度的循环 沟与泥浆池连通。护筒排浆口应高出循环池20cmo 护筒埋置前应挖除砂子，四周回填粘土，在具体操作放样时， 通过定位的控制桩放样，把桩的小心位置标于坑底，再把护筒吊放进 坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标在护筒顶部，然后移动护筒, 使护筒中心与桩的中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，平面位 置偏差不大于5 cm,护筒倾斜不大于1%,使护筒垂直。 定位后在护筒周围对称地、均匀地回填50 cm厚左右的最佳含 水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填前要防止护筒偏斜。 钻孔前应准确地将桩位用十字线标在护筒上，并在护筒周围土屮埋设 保护桩及在机架钢轨上利用红油漆刻画十字线，以便于检查护筒偏位 情况，移位时准确对准桩位。 为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面 位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复 核，发现偏位情况立即设法纠正。 （2）泥浆制备 泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作 用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于倒塌，同 时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进正常进行。 泥浆的性能如表4—1所示： 表4—1 性能 一般地层 松散地层 密度 (T/m3) 1.05-1.2 1.2-1.45 粘度 (Sec) 16?22 19 ?28 泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成，布置在桩附近， 泥浆池容量应满足钻孔的需求，尺寸为：5 m（宽）X6m（长）X2m（深）, 根据泥浆比重即时清渣。 在淤泥层钻孔时，应控制钻机钻孔速度，并保持比重较大的泥浆, 防止缩孔现象产生。 （3）原材料 本工程混凝土全部采用商品磴 A?为便于水中婭的浇注，集料采用级配良好的碎石，粒径为 5.31—30 毫米。 姓坍落度180-200毫米之间。 水泥最小用量3OOkg/m3(掺入粉煤灰情况下) 水灰比在0.5?0.6。 制作泥浆的粘土塑性指数在15以上，含砂量在4%以下。 钻孔 .钻机就位 钻机就位前，对主要机具部件进行检查、维修和安装，合理安 排、布置配套设施，保证水电供应等。就位后，立好钻架，调整和安 放好起吊系统，将钻头吊起，通过测量精确是位后徐徐放进护筒屮。 钻孔前，应根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料，以供 对不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度，以及适合的泥浆等参 考数据。钻进屮，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样, 判断土层，并与地质剖而土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔 的重要依据。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 回转钻机顶端的滑轮缘，转盘屮心钻头三者之间应在同一铅垂线上， 其偏差不得大于2厘米。 .钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口 应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 钻孔屮应注意及时排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免 造成糊钻或由于蹋孔造成埋钻。 钻进操作要求 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒底口处，应低档慢速钻 进，使其交接处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下1米后，可按土质以 正常速度钻进。 b、 在粘土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易 糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 C、在砂土或软土层钻进时，易塌孔，宜选用平底钻锥，控制进尺, 轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 d、在轻亚粘或亚粘土夹卵石、砾石层中钻进时，因土层太硬，会 引起钻锥跳动、蹩车，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超 负荷损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法。 e＞钻孔时做好详细施工记录并保存完整岩样，为确定终孔标高 提供依据，在钻孔过程屮发现地质状况与设计不符提前进入微风化 岩，应及时通知现场监理工程师及设计单位代表现场取样，确定进岩 层高程及早确是入岩深度。 终孔检查 钻孔达到要求深度（以及设计嵌岩要求）后，要对孔深、孔径、 孔位和孔形等进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。为防止在钻 孔内无法顺利下放钢筋笼，须