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管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-68 页码PAGE JIT生产线的平衡：操作标准化正式版 JIT生产线的平衡：操作标准化正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. JIT生产线的平衡：操作标准化正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　JIT生产线的平衡：操作标准化　　一、標準作業─用最少的努力達到平衡的生產。　　〈1〉 目的：利用最少作業員去從事生產的作業方法。　　Ex. 豐田的作法：1. 全心全意工作，達到高生產效率。　　2. 生產時間及各製程間的平衡。　　3. 半成品標準庫存量，控制在最小數量範圍內。　　〈2〉 標準作業三要素：週期時間、標準作業流程、半成品標準庫存量　　●●週期時間─每生產一單位產品所需時間，可由工廠每必要生產量和工廠每天實際作業時間加以求算。　　公式：一天中工廠的有效時數 / 一天中之必要生產量　　●●標準作業流程：各作業員在固定時間內，必須執行的作業程序。　　●●半成品標準數量：生產線上為了作業進行所需要的最小限度的半成品數量。　　〈3〉 標準作業五步驟：1. 決定週期時間。　　2. 決定每一單位產品完成時間。　　3. 決定標準操作流程。　　4. 決定半成品標準數量。　　5. 標準作業表的完成。　　〈4〉 要使各作業員在週期時間內完成分配的工作，所以工作分配和製程間需相配合。　　〈5〉 信號燈：一種在沒有輸送帶的情況下，達到各製程間的生產平衡化的生產方式。信號燈一亮，全體一起作業，如有一部分製程落後，整個生產作業就得停頓。　　〈6〉 機器配置程序─“一次即成的整備”，不浪費任何空檔時間等待。〈7〉 標準操作表：　　1.1.包含的要項：●週期時間　　●操作流程　　●半成品標準數量　　●淨操作時間　　●作業員工作安全的位置　　2.2.應放置在各作業員皆可清楚見到的地方。　　3.3.助益：　　●各作業員間遵守標準作業流程之指南。　　●協助現場的監督者檢查各作業員是否遵守。　　●管理人員可由此評估現場監督者能力。　　二、適當訓練和追蹤─標準操作系統成本關鍵　　(1)培養作業員對自己產品生產產品品質的信心—　　1.確認是否能完美執行計畫　　4.4.確認後訓練作業員並解釋為什麼　　5.5.要使作業員對自己產品品質負責　　(2)經常檢討改進　　三、機器配置和多能工　　1. 省人化—對市場需求的彈性適應　　(1)(1) 現場作業人數保持彈性，例如: Toyota的省人化，在生產需求有變化時，把現場工作人員數量加以彈性變更　　(2)(2) 連續U形生產線: 可使每位操作員的工作範圍輕易的擴張或減少，但需要有多能工的存在　　(3)(3) 培養多能工:　　1、達成省人化的要素，為要求迅速應變，作業員需要多項工能在身，將作業員訓練成對任何一項製程或是任何職務都能勝任的員工。　　2、輪調: 培養多能工，訓練作業員　　A三步驟:　　1.現場領班的輪調: 各級主管需先成為各多能工的模範，故先從領班下手　　2..組內輪調: 裝配線內各組員對所有工作都能熟悉　　3.每天次數的工作輪調: 多能工效率提高時實施　　B工作輪調其他效果的優點:對人性的尊重　　1.1.改善作業員態度和免除疲勞，提高注意力　　2.2.改善作業員之間的人際關係　　3.3.技能和知識的擴散、傳承　　4.4.作業員視野擴大，產生責任感　　C領班的重要性: 安排作業員休息與工作輪換時間　　D日本的終身雇用制利於發展多能工，因為生活有保障，員工樂意在同一家公司內接受長期訓練至退休　　2. 機器配置　　(1)U形機器配置的優點: 產量變動時，具有隨時調整作業員人數的能力　　(2)不良機器配置:　　1.1.鳥籠型: 產品前置期會急速延長，因各製程無法同步完成　　2.2.孤鳥型: 作業員間無法互相幫助，有潛在的IDLE TIME存在　　3.3.直線型: 無法適應需求變動　　篇2：在ERP的运用中实现JIT生产　　在ERP的运用中实现JIT