生猪屠宰氟制冷通用技术文件2014年6月10日(1).docxVIP

精品资料 精品资料 可编辑修改 可编辑修改 生鲜（猪）制冷方面的参数和通用要求 二零一四年六月十日版 特别说明：此要求仅作为甲方生猪屠宰氟制冷工艺依据，乙方需按要求提供方案；如乙方所 做方案与以下部分内容有偏差，请做出具体的说明，否则视为乙方认同。 工艺方案须知: 1、方案条件： 1 ）提供压力管道设计资质 2） 提供制冷压力容器、压力管道安装资质 3） 已有制冷相关设备安装经验 2、工厂条件: 胴体单重，kg 空调系统车间操作人员数量及新风 新风（取消） 分割车间、分割肉包装间、副产包装间等 70 人数 按5平方米1人核算 相关参数：1、副产品按10kg/头计； 2、 胴体产品全部进预冷间（含副产）； 3、 各库房冷冻、冷藏量以房间标准储存量计 3、设计依据： 《冷库设计规范》GB 50072-2010 版 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000（2008 年版） 工程范围: 工程范围: 1）承包范围：制冷、空调系统包工包料，即负责甲方车间制冷、空调系统工艺及配套设 计、设备制造及采购、运输保险、施工安装、系统检测、调试（含联动试车） 、压力管 道及压力容器申报检测、技术服务、培训，直至竣工验收合格达到合同要求交付使用 等全套工程内容，以及质保期两年内的维修、保养等实施交钥匙工程（必须为两年） 。 总承包工程内容所需的所有设备、材料、劳务、服务等费用全部由乙方承担。 2） 提供制冷、空调系统施工图；设备基础图；电气控制系统图；系统冲霜给排水方案图 等相关全套资料、竣工图纸及光盘给甲方。 3） 制冷、空调系统全套设备的设计选型、采购、制作、安装、调试、验收及两年的售后 服务（包括两年质保期内所需的备品备件及专用工具）。 4） 配电系统： a） 所有制冷机组配电柜，包括柜内所有电器控制元件和机组运行时间计时、电度表 计量等的制作与安装。 b） 制冷机组配电柜之后的所有供电线缆、热镀锌桥架及穿线套管的安装及布线施 工。 c） 所有电气控制设备的采购、制作、安装及调试。 5） 工艺管道 a） 全部氟直接制冷管道设计、制作、安装施工。 b） 提供融霜水池总容积和整个系统融霜管设计方案图给甲方，以及车间地面以上部 分融霜水管的制作、安装施工。 c） 所有上述管道系统的吊支架、保温、管道附件等。 6） 设备和安装材料的包装、运输、保险、装卸、保管、就位（含施工现场二次倒运）及 施工垃圾的清理等。 7） 系统的联线动作、性能测试、工艺调试、对设备操作、维修人员的培训。 8） 按照国家相关法律法规及项目所在地规范要求，办理开工登记、压力容器、安全阀、 压力表报检、协助甲方办理注册取证手续。 9） 不在承包范围的内容：土建等预留部分。（水源到制冷机房软化水设备接口、电源到制 冷机房主柜上口） 各冷间主要设备配置标准。所有房间面积均按轴线面积计算。 1、预冷系统，库房温度-1?「C,房间湿度需控制在85-90% 红白条预冷间：进货温度38 C,冷却时间12h，出货温度7 C,空气流速为0.5?1.0 m/s 预冷能力：按轨道线长度每米 3.5头核算。 副产品预冷间：进货温度38 C,冷却12h，出货温度7C。 分割品预冷库：房间温度-1?1 C，4h进出货1次，按轴线面积6m2贮存1吨估算; **吨/次，进货温度15 C,冷却4h房间温度达到4度以下，出货温度4 C。 鲜品暂存间：房间温度0?4 C, 4h进出货1 次,按轴线面积1m2贮存0.5吨估算; 进货温度4 C,出货温度2 C 库内蒸发器：以上预冷系统选用吊顶式铜管亲水膜整张压花铝翅片，水冲霜型，外壳热 浸锌冷风机。 2、空调系统，采用氟直接膨胀供液；库温为 8-10 C；分割肉包装间8 C； 红白条修整间：房间温度 8?10 C,进货温度38?40 C, —般按两条轨道线考虑， 储存能力：按轨道线长度每米 3.5头核算,2小时后产品出货温度至少降 5度以上。 库内蒸发器：冷风机采用吊顶式、304不锈钢外壳、铜管、亲水膜压花铝片、低噪音 风机。 3、 速冻系统：温度-28?-30 C,进货15 C,速冻20h，出货-15 C。 冻结能力：冷风机库按轴线地面积 5平方1吨参考。 库内蒸发器： 冷风机速冻库选用水冲霜型吊顶式铜管铝片，镀锌板外壳，风速要求在 1.5?2.0 m/s 。 4、 低温冷藏系统：（库温-18?-20 C,湿度维持在95%，库温波动不大于「C） 贮藏能力：标高在5米，储存量按轴线地面积1平方存放1.2吨参考；冷藏库日进货 量按10%。 库内蒸发器： 选用铜管亲水膜铝翅片热镀锌外壳冷风机，水冲霜，排水管道加伴热带保温；风速要求 在 0.5 ?1.0 m/s 。 四、 提供设计参数和具体方案： 根据甲方提供工厂的产能和厂房结构，了解厂房地下、地上、吊顶等保温