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国内两种医疗废物高温蒸汽处理技术的比较 序号 项目 海卓科技术 代表公司：普华康瑞公司 脉动真空技术 代表公司：重庆智德热工公司、山东新华公司 1 容器结构 圆柱型双层压力容器， 内外腔之间形成夹层。 单层压力容器（重庆智德为圆形、新华为方形） 2 设备材质 高温蒸汽消毒灭菌处理单元为不锈钢材质。 1、山东新华公司的高温蒸汽灭菌处理单元多为不锈钢材质； 2、重庆智德热工的高温蒸汽灭菌处理单元多为碳钢材质（类铁材质），非不锈钢材质。 3 工艺技术特点 采用高温蒸汽灭菌与破碎同时进行的工艺， 消毒灭菌后的废物再经过二次破碎处理； 容器夹层间接加热，高温蒸汽不直接接触医 疗废物。 采用先高温蒸汽灭菌后破碎的工艺，无二次 破碎处理； 2、高温蒸汽与医疗废物直接接触。 4 进料与卸料 自动进料与自动卸料，避免操作人员与医疗废物直接接触。 进料与卸料时常需要操作人员将进料小车推入灭菌容器和从灭菌容器中拉出。 5 消毒灭菌前的预处理 消毒灭菌前不需要预先抽真空或先破碎，避免了该过程带来的二次污染的潜在风险。 医疗废物被装入小车后进入灭菌容器内为静止状态，需要在消毒灭菌前先抽真空（脉动真空），抽真空产生的气体或水分未经过消毒灭菌，需单独进行处理，存在着二次污染的潜在风险。 6 高温蒸汽灭菌处理原理与灭菌效果 高温蒸汽灭菌处理容器内设有机械搅拌破 碎装置使医疗废物在灭菌室内均匀受热，不存在灭菌死角，保证了废物的消毒灭菌效果； 在消毒灭菌过程中，容器夹层间接加热和灭 菌室内密闭的环境使医疗废物自身的水分变成蒸汽产生热能，更有利于消毒灭菌处理。 3、灭菌率达到稳定的log6-log8 （99.9999%-99.999999%）消毒标准。 垃圾袋间密集的缝隙阻止热力穿透袋内的 医疗废物，受热不均匀； 垃圾袋内部废物的重量与湿度也可降低热 力的穿透力； 被压缩的空气层也可产生一定的绝热作用； 废物在消毒灭菌过程中受热不均匀，存在着 灭菌死角，消毒灭菌效果不稳定； 灭菌效果不稳定，灭菌率有时可达到log4） （99.99%）消毒标准，有时不能达到消毒标准。 7 消毒灭菌处理后废物状态与含水量 废物在被消毒灭菌的同时又进行了初破碎； 独特的、针对性的防缠绕设计确保了处理过 程中无废物缠绕现象； 消毒灭菌过程结束后，通过脱水烘干操作使 医疗废物在卸料前保持干燥; 废物无粘连、不结块，无“搭桥”现象，也 不与灭菌室容器内壁相粘贴。 高温蒸汽直接与医疗废物接触，无脱水烘干 过程灭菌处理后的废物存在着大量的水分，不利于卸料后的破碎，同时废物重量没有减少，反而增加，加重了垃圾填埋厂的填埋负担； 废物会出现粘连、结块、“搭桥”和与灭菌 小车内壁相粘贴的现象，不利于卸料后的破碎处理。 8 废气处理单元(恶臭处理) 废物在消毒处理过程中无废液产生和脱水 干燥处理，该技术工艺本身可使处理过程产生的异味远远小于脉动真空技术处理过程产生的臭味； 在废气处理系统内采用高效过滤膜、喷淋洗 涤脱臭和活性炭吸附相结合的工艺对处理过程中产生异味和VOC进行有效的处理，确保无恶臭和达标排放； 运行环境清洁、清爽、干净； 废气处理单元中用于降温的水可循环使用， 每7天更换。 尚无已证实的完善的废气处理效果； 处理过程中臭味大，运行环境差。 9 废液处理与废物干燥程度 消毒灭菌后废物干燥，无废液产生。 1、消毒灭菌后废物湿，有大量的废液产生； 2、且需对废液进行二次加热灭菌处理，增加了 运行成本。 10 废物减量程度 废物在消毒灭菌过程中经过初破碎和脱水烘干处理，以及消毒后的再破碎、废物重量可减少55-60%，体积减少70-80%。 废物在消毒灭菌过程中无初破碎、脱水烘干处理，废物重量增加；消毒灭菌后的破碎可使废物体积减少。 11 操作控制系统 系统采用PLC全自动控制、Windows操作 界面、西门子液晶触摸屏人机界面操作相结合的方式； 中央主控制系统与近场控制系统实现可同 时控制，组合应用和双触摸屏智能控制系统，利于操作员工的人性化操作； 触摸屏采用色彩鲜明、图文并貌等形式，便 于使用操作； 控制系统元器件均采用进口品牌。 多为单机控制系统，无彩色Windows操作界面，并无人性化操作界面。 12 节能功效 节能设计1： 采用容器夹层间接加热，用于加热的高温蒸汽不与医疗废物接触，清洁的蒸汽在消毒过程结束后返回锅炉循环使用； 节能设计2： 通过灭菌容器夹层间接加热使容器内温度达到100℃时，再利用医疗废物在密闭的容器中自身水分蒸发所形成的蒸汽产生热能，对医疗废物进行高温灭菌消毒。 当医疗废物自身水分不足时，可通过打开容器夹层的蒸汽进汽阀向容器内腔注入适量的蒸汽。当容器内腔达到消毒条件时，即：温度达到摄氏121-134℃；压力为220kPa以上时，锅炉停止供应蒸汽，仅靠医疗废物自身的水蒸汽热能