炼铁生产_球团生产工艺操作与设备_项目5：生球焙烧成球团矿_.pptVIP

（4）焙烧气氛的影响 气氛性质：自由氧含量多少决定 氧化：强 8% 正常 4%～8% 弱 1.5%～4% 中性：1%～1.5% 还原：1% 磁铁矿 氧化气氛 Fe3O4氧化为Fe2O3，赤铁矿再结晶的固结方式，焙烧效果良好。 中性或还原性气氛 主要磁铁矿再结晶与硅酸铁或钙铁橄榄石液相固结形式，强度、还原性差。 赤铁矿 不要求铁氧化物晶粒氧化，气氛可放宽，避免还原性气氛。 焙烧气氛的性质控制 气体、液体燃料：调节助燃空气与燃料的配比。 固体燃料：不易调节。 （5）冷却速度 冷却速度是决定球团强度的重要因素之一。 快冷增加球团破坏的温度应力，降低球团质量。 球团直径愈小，冷却越快。最佳冷却速度根据实验确定。 一般空冷，严禁用水冷却。 焙烧操作 一、竖炉 竖炉 按逆流原则工作的热交换设备。 炉顶布料设备将生球布入干燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气在干燥床下混合，穿过干燥床与向下滑的生球进行热交换，生球干燥。干燥后进入炉内，预热氧化；进入焙烧带，高温固结；经过均热带，全部固结；固结好球团与下部上升冷风进行热交换冷却；成品球团从炉底排出。 二、链篦机-回转窑 链篦机+回转窑+环冷机 链篦机：干燥、预热生球 回转窑：焙烧球团 环冷机：冷却 特点：干燥预热、焙烧固结、冷却分别在3个不同的设备中进行。 流程：将造好的生球先放在慢速移动的链篦机上，生球与链篦机处于相对静止的状态，利用环冷机余热及回转窑排除的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热氧化，脱除吸附水或结晶水，并达到足够的抗压强度，完成干燥和预热，然后再送入回转窑内。球团在回转窑内进行不停的滚动，进行高温焙烧固结。从回转窑排出的高温球团矿，卸到环冷机中进行冷却，球团得到进一步氧化并冷却。 1、设备 2、具体的工艺环节 （1）布料 不用铺底料和边料 梭式布料器:可减少链篦机处的压力损失，提高链篦机的生产能力。 辊式布料器：对生球有筛分和再滚的作用。 布料厚度：150-200mm （2）干燥和预热 回转窑尾部废气（1000-1100℃），预热抽风机抽入预热段，再将预热段250-450℃的废气抽入干燥段干燥，废气降至120-180℃排入大气。 根据球团原料性质不同，炉罩和抽风箱分别可分为若干段和若干室。 两段式：磁铁精粉和一般赤铁矿，一段抽风干燥和一段抽风预热 三段式：褐铁矿，两段抽风干燥（第一段干燥、第二段脱水）和一段抽风预热 四段式：粒度极细、水分较高、热稳定性很差精矿，一段鼓风干燥，第二、第三段抽风干燥，第四段预热 按照风箱有二室式和三室式两种。 二室二段式：干燥、预热段各一个抽风室 二室三段式：第一干燥段一抽风室，第二干燥段和预热段合用一个 三室三段式：一二干燥段和预热段各有一个抽风室 四段三室式：第一鼓风干燥段和预热段各用一个抽风室、第二、三抽风干燥段合用一个抽风室 （3）焙烧 在回转窑不断滚动中进行焙烧，回转窑尾端有燃烧喷嘴，提供热量，温度1300-1350 ℃，充填率6%-8%。 （4）冷却 环冷机鼓风冷却，高温废气可为回转窑烧嘴的二次燃烧空气，低温废气可作干燥介质。 3、工艺参数 链算机的主要工艺参数 （1）链算机的规格及处理能力 规格：用其宽度与有效长度来表示。 （2）链算机的工艺参数 链算机长度、各段分配比例、干燥时间、预热时间、风量、风温、风速等，必须通过多次试验确定和优化。 如：武钢，磁铁精矿，三段二室抽鼓相结合干燥预热制度：料厚200～230mm。鼓风干燥段：温度200℃，时间3 min，风速1. 5 m/s；抽风干燥段：温度400℃，时间6 min，风速1．5 m/s；预热干燥段：温度950 ℃左右，时间10 min，风速1．5 m/s，烟气含氧量不低于11％ ～ 12％。 经回转窑焙烧后，球团抗压强度2828N/个，转鼓指数（+6.3 mm)93%，耐磨指数（-0.5 mm）3.53%，FeO＜1%，成品球质量达到了优质球团质量。 回转窑的工艺参数