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管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-65 页码PAGE 大厦钢构件加工方法正式版 大厦钢构件加工方法正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 大厦钢构件加工方法正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　大厦钢构件加工方法　　1 制作单元的划分　　为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm 处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。见下图钢柱拼接节点图。　　2 钢结构主要分部工程制作工艺　　针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：　　本工程钢结构主要工程内容包括：主楼外框钢结构和核心筒内钢结构。　　主楼外框钢结构为：B3～30 层为十字形钢柱、核心筒内为H 型钢柱。　　结构钢梁为桁架梁、焊接H 型钢梁。　　室外暴露的结构钢构件包括：避难层桁架、屋面悬臂桁架。　　2.1 十字形钢柱制作制作工艺　　该工程十字形钢柱制作最大断面为560×320×40×50，最厚钢板为50mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要重点。　　1) 十字形钢柱制作工艺流程框图　　2) 十字形钢柱制作工艺说明。　　（1）放样　　按施工图纸以1：1 的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。　　（2）下料　　焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。　　切割下料的允许偏差　　序号项目允许偏差　　1零件长度、宽度±3.0　　2切割面平面度0.05t 且不大于2.0　　3割纹深度0.2　　4局部缺口深度1.0　　（3）钢板拼接　　若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。　　（4）坡口加工　　钢板对接采用X 型坡口形式，翼缘板和腹板采用T 形接头，双面V 形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-20xx）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。　　（5）H 型焊接组对　　H 型钢组对在HG-20xx 型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm 内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。　　（6）焊接　　a 焊接准备　　a)焊材选用：　　根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS 规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H08A。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。　　b)焊接设备及人员　　手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000 型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。　　c)焊接区域清理　　焊前对坡口及两侧各50mm 范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。　　d)焊前预热　　冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm 范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用Lcb 履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部