t型电缆接头制作工艺.docx

T型电缆接头制作工艺 —、概述： 1，结合本次办公楼电缆更换，讲述一下T型电缆接头得制作工艺，此次更换 得电缆得接头形式为TC TT-15/600 T型接头。 2,603DL出线电缆及办公楼电缆分支箱概况： 线路一次接线图如下： 需更换电拔 其中，603DL为SN10— 1型，额定电流63 0 A,电缆为6/10 KV, YJV2 2 3*35电缆，电缆分支箱为温州天诚电力设备有限公司生产得DFW10?12 K/63 0 1-3型高压电缆分支箱:箱内安装上海三狮电器设备有限公司生产 得HFL36?12/630?20六氟化硫负荷开关,安装有上海三狮电器设备有限公司 生产得SFLAJ XRNT 12 KV 100A高压高分断能力熔断器。额定电 压12KV,额定电流630A。一进三出,进线为600A美式电缆接头（TC TT?1 5 / 600 T型）,出线为200A美式电缆接头（TC ZT?15 / 200肘型电缆接 头），分支一接生产调度楼（变压器容量3 20 KVA）,分支二接坝左（变压器容量3 1 5 KVA）、油库（变压器容量250KVA1修配原水工及材料库（变压器容 量750KVA）,分支三备用。 3,现已经敷设好了新电缆,型号为YJV32, 3 *70,6/10KV,常州安凯特电缆 公司产，敷设长度201米。 二、TC T T?1 5 / 60 0 T型接头制作工艺： 1、T型接头与热缩型电缆头得差异只在于接头处，以下热缩型电缆头制作 得一般规定亦适用于T型接头得制作： 1,热缩型电缆头制作应将需要得工具、附件材料、技术记录材料等 准备齐全，检查合格，同时做好施工现场安全，防火措施。 ,热缩型电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺得人员进行。 , 在污染、寒冷地区或湿度大、雨天制作时应采取防尘、防雨、加 热、烘干措施（如搭棚等） ” 一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。 禁止使用过期得热缩材料；禁止使用过期得密封胶、填充胶及热熔胶带。 , 热缩型电缆头制作时得环境温度:交联电缆应n 0 °C,油纸电缆应n 7工,相对湿度s 7 0 %，以避免绝缘表面受潮，制作过程中注意清洁绝缘表面, 防止尘埃及杂物落入绝缘内。 ,确需要弯曲三相线芯时，用力要适度，以免损伤绝缘。 ,剥切电缆保护层、金属铠装、铜带与绝缘屏蔽层时，不能损伤主绝 缘。 8,热缩部件与金属接触密封得部位要仔细打毛并用溶剂清洁。 9 ,切割热缩管时，切割端面要平整，不应有毛刺与裂痕，以免收缩时由 于应力集中而开裂。应力管不允许切割。 10,除特殊设计外，终端均应可靠接地。即每个热缩头都应安装接地线, 以确保安全。焊接地线时要注意加热温度，不得损坏绝缘。接地线要内外绑扎 牢靠，以防脱落与损伤护套密封。 11,为确保热缩管与包敷材料间得紧密接触及粘接强度，在套入每件 管件前，被包敷部位及粘接密封端要预热，然后用溶剂清洁，去除火焰烟炭等沉 积物，使层间介面接触良好。 ,加热可采用石油液化气喷枪、丙烷、0号无铅汽油喷灯等。收缩 加热温度为口0~140弋,收缩率为30%~40%。收缩加热时,火焰不能停留 在某一部位,以避免过火损伤管材，应在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延 伸,火焰朝向收缩方向以便预热管材。按工艺中规定得起始收缩部位与方向, 加热收缩以利于扫滁气体。 ,收缩后得绝缘管应光滑无褶皱，能清晰瞧出其内部轮廓，密封部位 有少量胶挤出，表明密封良好。 ,热缩型电缆附件制作完成并完全冷却后方可搬动、弯曲，以防止密 封部位出现介面脱离、产生气隙等现象。 ,压接应使用专用得压接工具，可采用围压或点压方式。 2、施工 剥除外护套，长度800-1200mm,用剧弓将钢凯焊接地线处得氧化层 去除，用4mm2铜线将地线与钢凯绑扎，地线留余量,圈数不得少于三圈。 保留2 0mm钢凯保留距钢凯断口 6 mm护套层，其余剥除。清除填料。将三 相电缆加以整形冲间一相锯短,使三相平齐。用相色带临时将铜屏蔽带端部 包紧，以免铜屏蔽带散开。 将地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再与钢凯焊牢。距外护 套以下40mm得铜编织带（即地线）进行渗锡处理。焊接后清理掉多余得焊锡 及绑扎得尖头，清洁地线焊接部位、护套剖口及芯线等部位。 用填充胶绕包护套剖断处与钢凯，呈苹果型。 在距外护套剖口 60mm处用热熔胶将地线夹在中间绕包两层。 安装分支护套。尽量向下套入分支套，从中部向两端加热收缩。 剥除铜屏蔽层。剥除距分支端部2 6 5mm得铜屏蔽，剥除距分支端部 235mm得半导体屏蔽。绝缘层剥离长度距分支端部4 5mm。做相色标记。 在电缆芯线合适位置对应做相色标记。确定定位标志，自绝缘屏蔽层端部量出 25mm,用有胶带缠绕两圈作为电缆接头得定位标志。并在绝缘层端部约6 mm处做4 5