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PAGE PAGE # 煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱 硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分， 洗选加工的目的是降低煤 的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其 相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原 煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系 统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减 轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重 要意义。 PAGE PAGE # 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进 行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备 顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件 （设备间的 延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不 能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中 一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备 4停止，但设备1保持运行。 2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置 为例，其工艺流程简介如下： [1魁焦萱琨塔［滿|番|~| 加炊L|煤气fj煥爲 A LI W1壌1RF1 i A^1.F1專.I,_卜同炖*血 N号娩护EEi餅峯 [1魁焦萱 琨塔 ［滿| 番|~| 加炊L|煤气fj煥爲 A LI W1 壌1 RF1 i A ^1. F1 專.I,_ 卜同炖 *血 N号娩护 EE i餅峯II 鞘气 11 恥 M 第木强商池 筱待 崔油槽 曲㈣1 i 11 ■0J砂露3 I去化产 100万吨/年焦炉 冷鼓工艺流程图 气传ht— 朝科耀2 电博期1 电肉界2 ~T~ r 1 —* 0 1 2* 进甌#m 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。 这两个工段既 有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远， 为了避免仪 表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站， 以使仪表 线能现场就近进入 DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调 节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系， 这样的网络结 构形式便于可以实现复杂的控制算法。 焦炉操佯站 冷數操作站 给水操作站 控制系统网络结构 集气管“ 4+1 ”优化控制方案 图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点， P是 集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在 “4+1 ”控制中（“ 4”代表四个集气管，“ 1 ”代表选择大回流 调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分 配器根据集气管压力的变化： 偏差和偏差变化率，根据液偶调速 慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。 集气管压力变化 的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计 有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能 独立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结 合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。 集气管1P1—RP1集气管2H气液分离器T■ 集气管1 P1 — RP1 集气管2 H气液分离器T ■ PT 优化控制 集气管压力调节优化控制示意图 联锁方案 报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安全性 而设置的特殊程序，本控制系统将联锁控制分为三个部分： 冷鼓 工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制。 掘拧绘杲馆电捕加热器谥屢——艸温糜上限 坤克捕加热器温度——|陽度卜限 端电捕加热韶溟度 歸电摘如热器富愛2#电捕加热器温度 器电捕加热器温度槽区地下放空憎脣区地下戲空槽?投入丿切除?潟度下限 掘拧绘杲 馆电捕加热器谥屢——艸温糜上限 坤克捕加热器温度——|陽度卜限 端电捕加热韶溟度 歸电摘如热器富愛 2#电捕加热器温度 器电捕加热器温度 槽区地下放空憎 脣区地下戲空槽 ?投入丿切除 ?潟度下限 *|投A7切除!— 蚪找入7切除I *(gX7W]* 艸投儿/切除|- 礙崖F卜理1 ?投几/诃际 艸液便上眼t 蚪液徒下眼 *[gA7gg 蚪投入/切障|—* OR ?庐/光报書 呵执行相应动作 艸投人/切除 片投入/切除 ?IWW1#?机地下放空(I液位一片液位上限|一耳投入V切除 艸投人/切除 片投入/切除 ?IWW 蓉竄风机地下放空槽液位一蚪液位上限 4彼位下限鴻凤 4彼位下限 巨动放散炮火報雪一宁投入/切除 冷鼓工段联锁结构图 控制效果分析 影响集气管压力的因素是多样的， 诸如装煤、平煤、推焦和 交换机换向等，当这些因素暂时不存在时， 焦炉工艺系统较为稳 定。当工艺系统处