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焊装夹具设计 主要内容 工艺分析流程 夹具三维建模 二维转图及尺寸标注 零件加工流程 气路分析 学习体会 2018 年 10 月 23 日星期二 2 一、工艺分析流程 在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注 入，要求我们完成以下几个工作内容 : 1 、根据数模 | 、产品图、参考车工艺进行焊接 SE 分 析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编 MLP 、 MCP ； 2 、根据设计纲领、数模 | 、产品图、参考车工艺、 焊接工艺流程，初步确定夹具数量； 3 、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图 的设计； 4 、初选焊钳图库； 5 、工位节拍、安全管理及详细工艺方案； 6 、物流要求。 夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制 造，如下图所示 2018 年 10 月 23 日星期二 3 一、工艺分析流程 数模 焊接图、涂胶图等 装配数模 夹具清单 建模完成 焊点分析 生产线节拍 MLP 、 MCP 焊钳选型、建模 确定装焊顺序 计算动作节拍 初编工艺卡 加工制造 指导生产 2018 年 10 月 23 日星期二 确定工件摆放姿态 焊接操作性检查 修改焊钳模型 二维图检查 二维出图 4 一、工艺分析流程 其中动作时间的计算参考标准如下： 1 、装件时间：小件 2 秒，大件 5 秒； 2 、夹紧、松开时间：每级 2 秒； 3 、夹具举升、旋转时间：各 5 秒； 4 、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均 0.1 米 / 秒的速度计算；（一般行程 0.5 米） 5 、输送线升降时间：根据升降高度按平均 0.1 米 / 秒 的速度计算：（一般行程 0.5 米） 6 、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均 8 米 / 分钟的速度计算；（一般升降高度 4 米） 2018 年 10 月 23 日星期二 5 一、工艺分析流程 焊接时间的参考计算； 1 、点焊： 3 —— 5 秒每点，根据焊接部位、焊钳大小 操作方便性确定。一般中小夹具：每点 4 秒，地板 大焊钳工位每点 5 秒，侧围补焊、车身补焊每点 3 秒。 换枪时间 5 秒。以上包括焊枪移动时间。 2 、弧焊：连续焊 10 毫米 / 秒 3 、凸焊螺母、植钉： 5 秒 / 个 4 、涂胶：连续涂胶 20 毫米秒，涂胶胶点 2 秒点。 2018 年 10 月 23 日星期二 6 二、夹具三维建模 1 、建模准备 技术协议 工艺流程分析 截取零件型面 （ CATIA ） 转化为 IGS 格式 焊件结构分解 夹持方案 三维建模（ MDT ） 焊件结构分解 MLP 、 MCP 2018 年 10 月 23 日星期二 三维模拟检查 二维转图（ MDT ） 7 二、夹具三维建模 首先根据车身三维数模截取零件截面，然后将零件 截面图读入到夹具设计单元中。 结合设计基准书、夹具夹持方案、 MLP 、 MCP 分析 单元数量及分布方向，夹具操作高度、控制方式， 各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分 析确定各单元的结构组成部件，选用标准件、国标 件的类型及数量。 设置软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准 件，包括压块、定位块、定位销托、气缸等。 完成标准件选择后，进入到草图平面，绘制非标件， 包括 GAUAGE 、 CLAMP 及自制件等 。 改变气缸的尺寸约束，检查夹具的干涉情况。 2018 年 10 月 23 日星期二 8 二、夹具三维建模 2 、三维建模型过程图 建立单元文件 截取车身截面图 根据 MCP 绘制定 位块、定位销 装入气缸 绘制 CLAMP 绘制连接板 插入标准件 动静态检查 修改草图 焊枪模拟 适当调整 建模完成 2018 年 10 月 23 日星期二 9 二、夹具三维建模 4 、基本的标准件图库 2018 年 10 月 23 日星期二 10 二、夹具三维建模 5 、用制作完成的夹具 2018 年 10 月 23 日星期二 11 三、二维转图及尺寸标注 1 、出图步骤 首先打开转图对话框，对参数进行 设置，选择出单元图或零件图。 旋