在职员工职业化培训5S特训(ppt65页) .pptxVIP

在职员工职业化培训;第1篇 5S概论;工厂不良现状分析;2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅 ●增加搬运距离 ●虚耗工时增多;3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。 ;4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 ●容易混料——品质问题 ●要花时间去找要用的东西——效率问题 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问 题 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题 ●易造成堆积——浪费场所与资金;5、工具乱摆放 ●增加找寻时间——效率损失 ●增加人员走动——工作场所秩序 ●工具易损坏 ;6、运料通道不当 ●工作场所不流畅 ●增加搬运时间 ●易生危险;7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题 ; 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、 形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费;三、5S的定义和特色;5S+Safety（安全）=6S 6S+Saving（节约）=7S7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S 关键还是5S。香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。; 四、5S的效能1、提升企业形象 2、提升员工归属感3、减少浪费 4、安全有保障5、效率提升 6、品质有保障;推行5S最关键的人是谁？TOP，头！TOP真想还是假想。成功学的例子！ 走动管理  一、消除意识障碍· 领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作· 5S活动须全员参与，激发员工参与热情·活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善; ;???、成立推行委员会;某公司制造部5S推行委员会组织图;某公司制造部5S推行权责;干事职责：1、参与5S稽核，保持公平性。2、对于评分标准有权提出异议。3、提出推行5S活动的建议。4、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽核员权责：1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性。2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。; 三、宣传和培训 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报 ·人人做整理，场地有条理 ·整顿做得好，效率节节高 ·时时做清扫，品质才会好 ·清扫做得好，形象才会好 ·保持素养心，天天好心情 ; 活动前，需有意识地培养一批骨干员 （各地主管＋优秀员工）由他们组成推进组织； 骨干员工的培训：委外培训，购买资料学习，参观企业全员培训 持续进行，内容不断更新 一般员工的培训：内训，小组讨论 培训的内容：5S定义、意义，5S推行方法、要点、评比与奖励措施; 四、5S示范区的作用;1、选择，选硬件差（对比度大）、问题多，有代表性的部门2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右） 某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选择装配车间。 主管认识到位，行动或执行能力强的部门。3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部门人员参观。可前后拍照进行对比。; ; 1、5S推行前的脏乱、差的示范区2、经过整理、整顿、清扫过干净、整洁，有条理的示范区; 第2篇 5S的实施要点 问题二：5S实施的关键问题为何？; 一、整理的实施要点·废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物·行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用（1个月以上）的物品 放储存室·经常用（每天/周用）的物品 放工作场所; ; ●腾出空间，空间活用； ●防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）； ●塑造清爽的工作场所； 事例： 1