(完整版)技术交底(拌和站料仓).docx

技 术 交 底 书 单位： ** 项目部 第 1 页 共 4 页 工程名称 拌和站建设 编号 2012-001 工程部位 料仓施工 交底日期 2012 年 5 月 23 日 交底内容： 1. 料仓场地布置 拌和站共设有料仓 6 间，长 16.25m，宽 10m料仓 4 间，长 16.25m，宽 14m料仓 1 间， 19.95m，长 23.4m 料仓 1 间。 场地平整 场地采用装载机、挖掘机挖推平整并压实，边坡低洼处采用场地土进行填筑，并 按照 30cm/层分层夯实或压实。 地坪硬化 料仓采用 20cm厚 C20混凝土进行硬化。 施工要求 4.1 混凝土施工 ⑴混凝土搅拌时必须严格按照混凝土配合比进行配料。 ⑵混凝土浇筑必须立模浇筑。立模前，先放出模板线，然后沿线立模，模板安装 好后拉线重新进行校正，并做好模板加固，确保混凝土成形后，边线平齐。 ⑶混凝土采用平板振动器振捣。混凝土浇筑完成后，先用铝合金靠尺对表面进行 找平然后用木抹子揉浆，用光抹子进行收面。 4.2 料仓隔离墙施工 料仓隔离墙采用红砖砌墙。砌筑砖砌体采用三顺一丁砌筑方法，砖应提前 1~2d 浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超 30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。隔离墙每隔 5.25m 预留 50cm混凝土立柱间隔，墙高 3m，墙厚 50cm，基础埋深 30cm。 料仓山墙统一采用 C20混凝土浇筑，要求表面平整，必要时可在端头适当加筋，墙高 3ｍ墙厚 50cm，基础埋深 30cm。 混凝土立柱统一采用 C20 混凝土浇筑，柱高 3m，长 0.5m，宽 0.5m。立柱底部基础埋深 50cm，设长 1m，宽 1m，高 30cmC20混凝土基础。 编制 复核 签收 技 术 交 底 书 单位： ** 项目部 第 2 页 共 4 页 工程名称 拌和站建设 编号 2012-001 工程部位 料仓施工 交底日期 2012 年 5 月 23 日 交底内容： 砌砖要求：⑴砖墙采用 M7.5 砂浆砌筑。砖墙砌筑方法可采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁法进行砌筑，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砌砖时上下皮错开 1/4 砖长。 ⑵盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过 5 层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时进行修正。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 ⑶挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。 ⑷砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法” ，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要“上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，每砌完一步架高时，宜每隔 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。外墙转角处应同时砌筑。 4.3 料仓顶棚施工 料仓顶棚统一为钢结构红色圆弧形彩钢， 棚下净高 7.8 米（从起拱位置算起）；立 柱采用直径 165mm壁厚 3mm钢管，柱高 7.8m，顶棚采用直径 50mm壁厚 1.6mm钢管做 骨架，直径 14mm、18mm钢筋做拉筋，骨架上每间隔 0、6m铺设尺寸为 60mm*40mm*1.6mm 方管，上部覆盖红色彩钢瓦。 钢筋、钢管焊接时，电焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施 焊前经过烘焙。 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 编制 复核 签收 技 术 交 底 书 单位： ** 标项目部 第 3 页 共 4 页 工程名称 拌和站建设 编号 2012-001 工程部位 料仓施工 交底日期 2012 年 5 月 23 日 交底内容： 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 焊接安全措施： 1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 2) 作业人员应根据具体的焊接 ( 切割 ) 操作特点选择穿戴防护服。 3) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。 4) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶