半自动灌液机产品说明与 设备维护手册.docx

/ 半自动灌液机使用说明及设备维护手册 本半自动灌液机广泛用于各种气雾剂产品的定量灌装。 如灌装水、 油乳液溶剂等中等粘 度的类溶物。本机具有操作安全可靠、计量准确、适用范围广泛等特点。 一、设备组成及主要参数 设备组成：本设备组主要由灌液计量缸、灌液头、台面、机架及气动元件组成。 主要参数 主机外形尺寸（长 *宽 * 高）（mm） 970*510*1400 适用气雾罐高度（ mm） ≤ 450 适用气雾罐直径（ mm) ≤ 100 单次最大液体灌装量（ ml) 250 生产能力（罐 / 小时） 500-1000 最大耗气量（ L/min ） 200 二、基本结构及工作原理 因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质， 本机采用全气压传动的机械结构模式，以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。 本机在结构上主要有灌液计量缸、灌液头、台面、机架及气动元件组成。 液体计量缸固定在台面上靠后的位置， 灌液头安装在升降立柱的台板上， 根据罐子的高度不同方便上下调节。 灌液： 打开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀， 计量缸双气控换向阀换向，灌液头在小气 缸的作用下下压气雾罐，灌料嘴将自动打开。同时计量缸动力气缸的上腔进气，下腔排气， 动力气缸活塞推动灌液活塞下压， 计量缸液缸内的液体经灌液头注入气雾罐内。 这时，动力 气缸活塞下压触发信号阀， 信号阀输出气压作用到计量缸双气控换向阀使其换向， 并使灌液 头小气缸和动力气缸进、 出气方向逆转， 从而使灌液头和计量缸复位， 并且计量缸复位同时 从钢瓶中吸入等量的液体， 等待下次灌装。 可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量 缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 三、安装、调试及操作 设备安装 1）设备安装时注意调节主机各地脚的高度使设备保持水平、安稳。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 / 2）在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。 3）将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源前手滑阀的输入接口。 4）将主机中液体计量缸底部的软管接至所需灌装液体容器的出料口（注：容器的出料口最好略高于液体计量缸底部） 。 （注意：在连接时， 主机的气源前手滑阀、 所需灌装液体容器的阀门都要处于关闭状态； 如出现漏气漏液现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险 ) 。 设备调试 1）调节台板的高度。首先打开主机的气源前手滑阀，使灌液机处于复位状态。在灌 液头下方的罐子定位丝杆处放置一个气雾罐， 拧松台板立柱紧固螺丝， 调节台板高度， 使灌液头底部高于气雾罐阀门 1cm左右。最后拧紧台板立柱紧固螺丝。 （注意： 在调节台板高度时， 要保证灌液时灌液头下压后， 灌液嘴能完全压住气雾罐阀 芯且灌液嘴能向上收缩顶开灌液头里的阀门， 这样才可以进行灌液。 否则灌液头里的阀门没有顶开是无法进行灌液的） 。 2）气雾罐定位丝杆的调节。台板高度调节完成后，关掉气源前手滑阀，这时灌液头 可以上下活动， 在灌液头下方放置一个气雾罐， 手动将充气头往下压住气雾罐， 保持气雾罐 位置不动， 将定位丝杆上的螺母拧松，调节丝杆的伸出长度， 使之刚好顶住罐壁， 然后拧紧螺母。 3）灌液机计量调节。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 （注意，在调节前， 要关闭主机上气源前手滑阀， 并等待设备中压缩空气排空，否则无 法转动旋柄。最好是由小往大调节计量， 如果是从大往小调节，而且调节的幅度较大， 可能 会出现调节一段距离后旋柄再无法再继续转动的情况， 此时，则需要将灌液头的灌液嘴向上 顶一下，适当排出一点液体即可继续调节了） 。 先将计量调节到一个大概的位置， 进行试灌装， 然后根据灌装量来进行调整计量， 直至 计量达到所需要求。 3. 设备操作 1）开始生产时， 打开主机气源前手滑阀， 将气雾罐放置在灌液头下方的定位螺丝处，打开旋钮开关， 踩下脚踏阀，灌液头下压开始灌液。灌液完成后灌液头复位，移走气雾罐即 可。 （注意： 踩脚踏阀的时候只需要轻踩一下即可， 切勿用力或者踩着不放。 取罐移罐的过 / 程中，用力不宜过大， 以免罐子定位不准。 第一次生产时， 前几次灌装可能会没有液体流出， 这是因为新设备中是空的，计量缸需要吸入液体后才可进行灌装，前期需空踩几下） 。 2）如果在生产中出现意外情况，可以按下复位按钮开关，按下后灌液机会恢复初始 状态。 （ 3）在生产时， 要注意主机前面压力表的数值，  量程  0-2.5MPa  的压力表是显示压缩空 气经主机气源减压阀调节后的压力，  与主机气源三联件上的压力表显示的是