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{生产工艺技术}高性能砼 施工工艺 高性能混凝土施工工艺 一工艺概述 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础 上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不 同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积 稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优 质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 二适用条件 适用于混凝土结构有耐久性要求的工程项目。 三作业内容 按照设计及规范要求，对混凝土原材料水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰及水进 行比选，确保高性能混凝土原材的有害物质含量满足设计及规范要求，并作好材 料场地的硬化及防温、防灰等工作。选择合理的配合比，确保混凝土强度。规范 施工过程，满足验标要求。 四质量标准及检验方法 1 混凝土强度必须满足设计要求，耐久性等指标应满足《铁路混凝土结构耐久性 设计暂行规定》（铁建设[2005]157）的有关规定； 2 结构混凝土表面应符合下列规定： 表面应密实、平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角和裂缝等 现象；观感质量线条分明、颜色一致。 3 混凝土原材料、配合比设计、施工和外观质量的检验必须符合铁道部现行《铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定；高性能混凝土应符合铁道部颁布 的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂 行标准》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工质量 验收补充标准》及设计要求。 五施工准备 1 施工前技术准备 1）施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和复核。 2）施工前按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定。 3）认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。 4 ）完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装和拌和站等工前检查工作并得到监 理工程师的确认。 2 材料要求 1）水泥使用前应对水泥的储存量进行确认，避免使用新出厂的高温水泥，并必 须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。 2）细骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的 规定。 3）粗骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的 规定。 4 ）矿物掺和料，应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》要求。 5）拌制混凝土用水，符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。 6）混凝土中所采用的外加剂，必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产 品，其性能应符合外《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定。 六施工机械及工艺装备 1 混凝土搅拌及上料设备，应根据施工条件选用强制式混凝土搅拌机（站）、皮带 输送机、装载机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵或吊车等。 2 混凝土运输设备应根据施工条件确定选用混凝土搅拌运输车的辆数。 3 混凝土振捣设备应有插入式振动器平板振动器和附着式振动器等。 4 主要工具：振捣器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、导管、抹子等。 5 试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪、泌 水率测定仪等检测设备。 七施工工艺及质量控制流程 详见高性能混凝土施工工艺流程图。 八工艺步序说明 1 混凝土拌制及运输 1)混凝土拌制前应根据材料的实际含水量确定混凝土的施工配合比。混凝土的配 合比应由专人掌握进行配料，在搅拌地点应悬挂施工配合比指示牌，注明每次搅 拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并采用电子计量装置严 格计量。 2)每日混凝土拌制前必须对计量装置进行校核，各种衡器应保持准确；对骨料的 含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。 3)混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土使用前对坍落度、含气量和混凝土水胶比、 温度、泌水率等进行试验和测试，各项技术指标不满足要求的混凝土不得使用。 4)混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间 断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 5)混凝土运输过程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必 须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转 20~30s ，以保证 混凝土的匀质性。 6)混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输区间 的畅通。 7)在浇筑混凝土期间，应确保水、电不中断。配备能够满足搅拌站正常运转的发 电机和贮水池。并应经常了解气候、天气变化情况，加强气象预报及与施工现场