钢结构生产质量保证体系.docVIP

PAGE PAGE 1 质量保证体系 总 经 理 总 经 理 计量员设备管理员材料员质检员焊接工艺员工艺员焊接责任工程师工艺责任工程师计量责任工程师设备责任工程师质检责任工程师材料责任工程师 计 量 员 设备管理 员 材 料 员 质 检 员 焊接工 艺 员 工 艺 员 焊接责任工程师 工艺责任工程师 计量责任工程师 设备责任工程师 质检责任工程师 材料责任工程师 总 工 程 师 总 工 程 师 质保工程师 质保工程师 制作部经理 制作部经理 车间生产班组 车间生产班组 一、质量目标 钢结构制作加工一次交验合格率100%。 二、质量保证管理措施 对钢结构制作加工做到充分准备，合理组织，精心排料，争取在质量上创优质工程，在加工工期上确保网络计划工期的按时完成。 1、健全技术质量责任制，开展全面质量管理，使制作中各环节都得到控制。 2、设立强有力的指挥系统 在加工中要由专人指挥，各部门专职人员各负其责，服务于现场，做到加工现场问题现场解决，任何专职人员不经批准不得离开现场。做到层层把关，协调工作。 3、加强质量管理，行使质量否决权 1）建立健全质量保证体系，现场专职检查员负责组织质量检查，并随时配合甲方现场负责人和监理、工程师对加工现场的检查指导，并将甲方的合理意见及时反馈到指挥部有关人员。 2）加工前对制作人员进行技术交底，使其掌握图纸要求和规范要求。 3）严格控制质量，坚持“三检一评”制。即自检、专检、互检、质量评比，认真做好资料管理工作。 4）加强质量动态管理，坚持质量奖惩制度管理。 5）所有原材料、半成品必须有合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格材料投入使用，焊条应有烘烤发放、回收记录。 6）抽检、实验记录报告手续要齐全，数据要准确。并妥善保管。 H型钢焊接工艺流程 一、板材放样、号料和切割 1、车间制作工艺应根据设计要求放样，编制工艺文件及流转工艺卡，工艺卡上有上有工件大样及集合尺寸，并有工序技术要求及标准。下发到施工班组。 2、施工人员根据领料员提供的板材，依据工艺流转卡提供的工序图样进行放样排版，并要考虑到制作和安装时焊接收缩及切割、刨边、打磨等加工余量。 3、放样号料应根据工艺流转上几何才尺寸放样，放样中应控制平行线间距和分段尺寸、宽度、长度、孔距尺寸，其允许误差为±0.5 mm；对角线误差1.0mm。加工样板的角度±20′。 4、切割打张样板应在车间多头自动切割机上完成，切割前应将切割区域表面的油污物、铁锈清理干净。调整好钢板位置及自动切割机氧乙炔气流量。气割后清除熔渣和飞溅物。气割工件允差为：长宽为±3 mm，切割面平面为0.05（切割厚度）不大于2mm，割纹深0.2mm，局部缺口深度1.0mm。 5、钢柱筋板、吊车梁筋板、连接板等小块板应在机械剪切机上进行剪切，但板厚不宜大于12mm，剪切截面平整。 6、钢结构屋架钢材一般均为碳素结构钢，因而对环境温度有所要求，碳素结构钢低于-20℃，低合金钢低于-15℃时，不得进行剪切及冲孔。 二、矫正、成型 1、钢板切割后和成型焊接均会变形。故钢板下料组装时应进行矫正。矫正方式为冷矫正和热矫正。冷矫正受环境温度控制，在低温下冷矫正受外力时会产生冷脆断裂，故碳素结构钢低于-16℃、底合金钢温度低于-12℃时不得进行冷矫。冷矫正工作将切割长条翼缘板和腹板。放在钢平台上矫正，用大锤敲击气切割口边缘弯曲处，便可慢慢延伸，直至钢板成直线状，但要注意垂击面要平整，或垫垫板敲击，否则易在板材表面产生垂击凹坑，影响质量。热矫正加热温度应低于900℃，最好控制在800—900℃之间，塑性变形最理想。低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却，不得加热后强制冷却。 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，钢板拖运会产生化痕，深度不大于0.5 mm，钢板的局部平面度，其厚度为t≤.14mm时允差1.5mm，t≥14mm时允差1.0mm。气割部件如边缘需加工时，其刨削量不大于2mm，坡口角度按工艺定。 3、型钢成型是在钢板矫正后的条件下进行，在翼缘板纵向划出中心线或是按腹板厚度划出双实线。组装应在钢平台上进行（也可在组立机上进行），腹板由夹板器吊起，按翼缘板双实线为准，将腹板垂直组装在翼缘板上呈“⊥”形。组装时要测量其垂直度，用电焊点固定在翼缘板上，每隔100mm两测点焊固定，点焊处尽量不要堆焊，能牢固即可，（点固焊长25mm）“⊥”两测加斜撑。直至组成“工”形，上焊胎，自动埋弧焊焊接时拆去斜撑。在组组装成型“工”字钢时，应测量腹板垂直度，上下两块翼缘板之间距离应保持板的平行。垂直度控制在b/100即2.0mm（翼缘板对腹板的垂直度）。组装检验合格，经检验合格签字确认流转焊接工序。 4、轻钢结构焊接操作焊工必须是经培训考核合格，取得资质证书的焊工方可承担电焊操作。 5、对于轻钢结构的重要焊