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2021/2/11 * 传质单元数的计算 1. 两相做活塞流流动时传质单元数的计算 y1 y2 y B A ye=f(x) x2e x x1e 塔底推动力 塔中推动力 塔顶推动力 假设塔体整个横截面上流体均匀分布,并平行推进。两相的传质仅发生在水平方向上。 操作线方程为直线,平衡关系一般为曲线。推动力在塔中随高度而变化。即使平衡关系近似为直线，由于其与操作线斜率不一样，推动力也随高度而变。 2021/2/11 * 传质单元数的计算 A: 两相不互溶,且分配系数为常数时NTU的计 算,即平衡线为直线时。 B. 两相不互溶，且分配系数不为常数，及平衡线不为直线时，NTU的计算。 在x-y图上，把x分成若干等份，面积法。 2021/2/11 * 传质单元数的计算 C: 分配系数不为常数,且两相流量发生变化。 须扣除溶质后纯溶剂的流量作为常量,计算NTU。 多级萃取或反萃设备——混合澄清槽 筛板萃取塔 连续相从导流管流动。 分散相从筛板通过 脉动筛板萃取塔 2．转盘萃取塔 转盘转动,以促进混合。 4. 填料萃取塔 2021/2/11 * 萃取设备的选择 考虑因素 (1) 系统物性:界面张力小或密度差小,离心式萃取塔。 反之:补充能量的萃取设备。 (2) 处理量：转盘塔、筛板塔、高效填料塔和混合澄清槽处理量 大,离心式设备小。 (3) 级数：级数超过5级，填料塔、筛板塔不适用。 （4）场地：塔占高度，槽占面积。 2021/2/11 * 萃取设备中两相的流动特性 1. 分散相和连续相 一般:流量大的为分散相;粘度大的为分散相;难统一时通过试验、中试时决定。还应考虑因素:体系的界面特性、设备的构件与两相的润湿关系等。 2. 液滴直径 分散相通过喷嘴或分布器上的筛孔,在外加能量的设备中,液滴也依靠机械力的作用形成。通常以沙特（Sauter）液滴平均直径d3,2表示。 2021/2/11 * 萃取设备中两相的流动特性 3. 分散相的滞留率:滞留分率 设备中分散相占有体积与两相所占据的有效体积之比。?。设备中分散相的比表面积a= 6 ?/ d3,2 4. 滑动速度和特性速度 滑动速度: 其中vd和vc是分散相和连续相的空塔速度。 vk是定义为特性速度,为体系物性、设备几何尺寸及搅拌强度 的函数 2021/2/11 * 萃取设备中两相的流动特性 4. 滑动速度和特性速度 普遍的特性速度关联式: 转盘塔的特性速度关联式 2021/2/11 * 萃取设备中两相的流动特性 5. 液泛 一相被另一相推出设备或设备中分散相液滴凝聚成一段液柱并把连续相隔断的现象:液泛。 2021/2/11 * 萃取设备中的传质特性 萃取设备传质发生在连续相和液滴群之间,可对液滴的传质加以研究,进而对设备的传质进行预测。 单液滴传质:液滴形成、液滴释放、液滴自由运动、液滴凝聚。 液滴形成阶段:该阶段的传质量接近平衡时总传质量的20%。 2021/2/11 * 萃取设备中的传质特性 液滴自由运动阶段 1. 滴内传质系数关联式 刚性液滴:kd = 6.6 Dd/dp 4.2 双结点曲线 一定温度下, 形成一对部分互溶液相的三元体系的双结点曲线. R1E1 为结线. P为临界混溶点(褶点). 温度升高, 两相区减小. 4.2 互溶度测定方法 1. 化学分析法. 4.2 互溶度测定方法 1. 浊度法. 2021/2/11 * 结线的获取 289 萃取过程计算 萃取过程分析 常用的工业萃取过程根据使用的设备通常分为逐级萃取过程和微分萃取过程。 1. 逐级萃取过程 (平衡萃取) 以多级混合澄清槽为萃取设备的连续萃取过程。特点是每一个萃取级构成一个平衡级, 易实现过程分解、组合与控制。 2. 微分萃取过程 以各种塔为萃取设备的连续萃取过程。特点是设备紧凑,操作简单，结构形式选择多;但易出现轴向返混，影响萃取效率。 2021/2/11 * 由总物料衡算得 WF＋WS＝WE＋WR＝WM 由杠杆规则得 原料液F 萃取剂S 萃余相R 萃取相E xFA zA yA xA A B S R E F M E? R? 单级萃取计算 1.物料衡算 300 2021/2/11 * 下面一律以物系所处的状态点字母代表物流的量, xFA,zA分别表示原料液和萃取剂的溶质浓度。 301 R M E xR