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管道防腐施工方案 一、 工程简介 本工程位于河北省建唐山市迁安市燕山橡胶坝工程。 二、 编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规 疋； 2?2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414 的规定； 3相关设计要求。 三、 施工方法 1施工程序 本工程采用“三油二布”防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢制管件采 用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级，厚度 不小于1.4mm。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合格不得做 防腐，在运输和安装时防止损坏防腐层。 3.1.1钢管外壁防腐施工程序: 3.1.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清 理干净。 3.1.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的 浮锈及氧化铁清除干净。 3. 1.4第一?道面漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。面漆的材 料为环氧煤防腐沥青漆，涂刷吋漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、 无漏刷。 3. 1?5在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃丝布缠绕。要求玻璃布 表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30^40mm,搭接接头长度为 100 150mm,各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。 3.1.6第-?层玻璃布缠绕完毕后，立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一 道面漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布 纹，且应一次刷涂完毕。 3.1.7第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要 求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃彳j札I反，同时第二层玻璃布 的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50血的阶梯形接茬。 3.1.8第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可迸?行第三道面漆 刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。 3. 2施工技术要求 3. 2. 1除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺, 局部不平不超过5mmo 采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 3. 2. 2清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除 干净，钢管表面应保持干燥。半出现返锈或表面污染吋，必须重新进行表面预处 理。 3. 2. 3涂底漆 （1） 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管 表面必须干燥、无尘。 （2） 底漆应在容器屮搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释 剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、馄子或其它一些 机械方法喷涂。 （3） 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成 均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 （4）待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟）, 即可缠带。气温较低时及在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干 完全。 （5） 钢管表面涂刷底漆后至缠带的吋间间隔宜控制在8小时之内，底漆表 面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大吋，应立即缠带）。如超过8小时或 隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 （6） 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后, 应及吋将剩余的底漆倒回原铁制容器屮并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 3. 2.4胶带缠绕 （1） 胶带解卷吋的温度必须在5°C以丄，防腐层施工宜在-5°C以上进行。为 环境温度低于10°C吋，采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。以保证胶带即时 具有良好的粘结强度。 （2） 对于焊缝处，用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上， 并以手或木质圆滑工具压实。 （3） 使用适半的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠 绕胶带，胶带应保持一?定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带吋胶带边缝 应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以丄的搭接。必要吋在前 一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另-段胶带的起始 端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。 （4） 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照木 规范111的有关规定进行施工和检测。 四、人员配置及工具设备 熟练掌握防腐工艺的油漆防腐工3人 磨光机3台、油漆滚筒若干、聚乙烯胶粘带约若干、防腐漆约若干。