11除洁器制作与安装质量管理.docxVIP

膈 膈 除洁器制作与安装质量管理 袈依据标准： 蒈《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 袅《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 袁1、范围 羈本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统 的除尘器制作与安装工程。 薅2、施工准备 莃2.1材料要求及主要机具： 薀，板材应薄厚均匀，板面光滑。 肇 羆 肅2.2作业条件： 蚃 莇，并有施工员书面的技术、质量、安全父底。 蒂，无障碍及杂物。 蒁3、操作工艺 膈3.1艺流程： 领料 领料 螁3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样 本要求分别进行放样展开。 薇3.3板材剪要时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行 剪切。 腿3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于 5%o,其内外表面应平整光滑， 弧 度均匀。 薄3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。 整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为 5%其中离心式除尘器为 3% 薀3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。 蚇3.7组装时除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于 2mm 薈3.8旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁成切线方向；螺旋导流应垂直于筒体，螺距应均 匀一致。 芆3.9焊接时应先段焊然后满焊，避免通焊后变形。 薃3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 螇3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器 芯管法兰(即净化气体出口)，引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 蚅3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 螄3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器 配用左旋引风机。 莂3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必 须保证密封。 螇4、质量标准 肆4.1除尘设备的安装应符合下列规定 ： 蒅允许误差应符合表； 肀表 賺项次 蒆项目 袃允许偏差 (mm) 膃检验方法 芁1 袇平面位移 蚅w 10 袂用经纬仪或拉线、尺量检查 莁2 芈标咼 肃土 10 蚁用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 莀3 莅垂直度 螅每米 蒀w 2 蒀吊线和尺量检查 蒃总偏差 薀＜ 10 羅，并应符合设计要求； 节，并便于操作与维护修理。 蚀检查数量：按总数抽查20%不得少于1台。 薈检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。 蒃4.2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定 ： 羁，其对角线允许偏差为10mm 螀其对角线允许偏差为10mm 螅整体对角线允许偏差为 10mm 膄，阴、阳极间距允许偏差为 5mm阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为 10mm 蝿应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好 的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的 0.7倍。 袀检查数量：按总数抽查20%不得少于1组。 膅检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。 薂4.3现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定 袂，布袋接口应牢固； 羀必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在 25?35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无 毛刺； ，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象； ，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为 2mm 检查数量：按总数抽查20%不得少于1台。 检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。 5、 成品保护 5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。 5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6、 应注意的质量问题 6.1除尘器制作应注意的质量问题见 6.1 o 表6.1 序号 质量通病 防治措施 1 异形排出管与筒体连接不平 在圈圆时用各种样板找准各段弧度 2 芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查 7、质量记录 7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。 7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。 8安全标准 9、环保措施 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zweckeverwendet werden. Pour l e tude et la recherche uniquemen