管道安全技术交底.docVIP

目 录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2一编制说明 1 HYPERLINK \l bookmark4二编制依据 1 HYPERLINK \l bookmark6三 施工应具备的条件及施工准备 1 HYPERLINK \l bookmark8四管道安装质量控制流程图 3 HYPERLINK \l bookmark10五管道组成件及管道支承件的检验 4 HYPERLINK \l bookmark12六管道预制 6 HYPERLINK \l bookmark14七焊接 7 HYPERLINK \l bookmark16八管道安装 10 HYPERLINK \l bookmark18九管道压力试验 15 HYPERLINK \l bookmark20十管道吹扫 15 HYPERLINK \l bookmark22H??一施工HSE措施 15 HYPERLINK \l bookmark24十二文明施工 16 HYPERLINK \l bookmark26十三附件 16 一编制说明 1.1本安全技术交底仅适用于管道及金属工艺管道的施工。 1.2木交底仅对金属工艺管道施工进行叙述，附属试压、吹扫、防腐等详见相关专 业施工方案。 1.3本施工主耍管道施工工程量依据己签合同的施工图综合材料表汇总，实际施工按 实际施工将有所调整。 二编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2.4《阀门的试验与检验》 SH3501-2000 三施工应具备的条件及施工准备 3. 1施工前应具备的条件： 3. 1. 1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等 配备齐全。 3. 1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。 3.1.4与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求，并已办理 交接手续。 3. 1.5设备系统的安装达到70—80%,并找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧 紧。 3.1.6现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。 3.2施工准备 3. 2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求， 审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工吋没有任何 管线遗漏。 3. 2.2技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底并有安全、技术交底书面 记录。 3. 2.3对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求 管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 3. 2.4施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。 四管道安装质量控制流程图 五管道组成件及管道支承件的检验 5.1管道组成件及支承件检验的一般要求。 5.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家 现行标准的规定。 5.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进 行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚 负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 5.1.3进入施工现场的材料做好标记，以防错用；不锈钢下面用枕木垫上以防渗 碳。 5. 2钢管的检验 5. 2.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。 5. 2.2有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上应注明晶间腐蚀试验结果。 5.3阀门检验 5. 3.1低压阀门应逐个进行强度试验和严密性试验。 5. 3. 2屮压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行强度试验和 严密性试验。 5. 3.3阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。 5. 3.4强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验吋间不少于5分钟，壳体、填 料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 5. 3. 5对焊阀门的严密性试验及强度试验在系统试验时进行。 5. 3.6需要解体检查的阀门其质量应符合下列要求： 阀座与阀体结合牢固； 阀芯与阀座结合良好，并无缺陷； 阀杆与阀芯的联接灵活、可靠； 阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷； 阀盖与阀体接合良好； 垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。 5. 3.7试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密 封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。 5. 3.8公称压力小于1MP,且公称直径大于或等于