管道焊接施工方案.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1、 编制说明 2 2、 工程概况 2 3、 工程主要实物量 3 4、 施工组织 4 5、 主要施工机具及材料计划 7 6、 工艺管道焊接程序 10 7、 施工准备 12 8、 管道坡口加工及组对 14 9、 管道焊接 16 10、 焊接质量检查 18 11、 施工质量保证措施 24 12、 施工HSE保证措施 26 13、 施工进度计划 30 14、 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 31 15、 有害和危险性因素的辨识与应急措施 32 管道焊接施工方案 1 ?编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接 的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围: 榆横煤化工项FI—期（I ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 2编制依据 1 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3 ISO 15607： 2003 《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》 4 GB/T19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 5 SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工稈及验收规范》 6 GB/T3323-2005 《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》 8 SH/T3523-99 《石汕化工倂钦奥氏体钢、铁钦合金和钦合金管道焊接规程》 9 SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》 10 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规稈》 11 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 12 JB4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》 13 JB/T6061-2007 《无损检测焊缝磁粉检测》 14 SY/T4103-1995 《钢制管道的焊接及验收》 15 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 16 SY6516-2002 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 17 2002 版 《压力容器压力管道焊丁考试与管理规则》 18 TSG_Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》 工程概况 2.1工程概述 本工程为屮煤陕四榆林能源化工有限公司甲醇酯酸系列深加工及综合利用项H 期（I）工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢 结构上走管道。分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。 管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Crl8Ni9 Q235-B、16MnDG等。管 道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化 学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、炷类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、 热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、 混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、 聚合级内烯气体、聚合级内烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急 冷水等。 2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管 道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、 27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集屮在榆横煤化学工 业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科 学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施 焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺按照本项H的焊接工艺 评定执行。 工程主要实物量 我单位承接的标段约有44879. 5延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材 质的阀门、管件等。 管道安装一览表 序号 管道材料 管道材质 总长度5） 1 无缝碳钢管 20 34807. 6 2 无缝碳钢管 20G 1037. 2 3 焊接钢管 L245 581.3 4 直缝焊碳钢管 L245 460. 1 5 螺旋缝焊接钢管 Q235-B 1510.5 6 无缝不锈钢管 0Grl8Ni9 3490. 5 7 无缝合金钢管 16MnDG 1511.6 施工组织 4.1施工组织机构 组织机构及人员图 船控—?程师??刘清源贽料员??刘琦* 船控—?程师??刘清源 贽料员??刘琦 *检员??于超 粘料员??宋凡成 咲全员：马殿勤 专业T程师??王金剑 各专业施工队 2施工劳动力计划 2.1焊接施工人员计划 主要焊接施工人员计划表 序号 职称或工种 计划人数 先期U经进场