现场管理现场改善 .pptxVIP

现场管理与改善; ;站在客户的立场上，有四种增值工作;在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。;浪费是怎样产生的？;浪费;浪费的种类;生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求 ;原因：;当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间;原因：;不必要的移动及把东西暂放在一旁;原因：;对最终产品或服务不增加价值的过程;原因：;过多的库存会造成的浪费:;原因：;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;原因：;7.不良品的浪费;原因：; 现场改善以5S为基础;5S是企业和员工共同成长 的最佳手段;5S是企业管理的基础;5S管理内容简介;5S活动——整理;整理的推进要领;;5S活动——整 顿;;“3定原则”：定点、定容、定量 定点: 决定放置各类物品的地点 定容： 决定放置各类物品用的面积、空间、容器 定量： 决定放置各类物品的数量(最大,最小) ;5S活动——清 扫;机器、设施的定期清洁和检查，识别正常和不正常状态： ? – 注油口是否清洁， – 指示油标是否清晰可辨，油面高度够吗 – 油液清洁吗，是否该换油了 – 接口有泄漏吗，管路堵塞了吗 – 切屑该清理了吗 – 齿轮、导轨、丝杠有脏物吗 – 其它…… ;? – 哪些需要清扫?— 明确清扫的对象 ? ? 车间物料、办公用品、设备工具、空间场地 ? – 制订计划— 明确任务和职责 ? ? 区域物品、清扫时间、周期（一天几次或几天一次）、责任 ? – 建立清扫的方法和程序 ? ? 哪些物品只能或不能用什么（方法）清扫，如何清扫 ;5S活动——清 洁;清洁的推进要领;设定并维持标准 ;5S活动——安 全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 ;5S活动——素 养; 5S 之 —— 整理 第一阶段：根据学习的6S知识，每个人在本岗位上区分要 与不要。 5S 之 —— 整顿 第一阶段：班组内讨论，怎样摆放既美观、又便于拿取。 第二阶段：鼓励员工自己动手，设计目视、看板及标识。 5S 之 —— 清扫 第一阶段：鼓励员工自己想办法让清???和点检更容易。 5S 之 —— 清洁 第一阶段：在5S整洁有序的管理下，每个人都是问题的发 现者和监督者。;形式化→行事化→习惯化; 现场改善的技巧与方法;;通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调 使用颜色，达到“一目了然”的目的。;目视管理的5个基本要求;「目视管理」 ; 目视管理;（一）人员方面 ? 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。 ? 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ;（二）机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ? 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 ? 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。;（三）材料方面 ? 你如何知道物料的流动是否顺畅？ 你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。 将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 ? 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。;（四）方法 ? 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。;（五）测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被