素混凝土桩试桩方案.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、 编制说明 1 1.1、 编制依据： 1 1.2、 编制范围： 1 1.3、 试桩目的 1 二、 工程概况 2 HYPERLINK 5. 10灌注水下混凝土 1灌注混凝土测深 灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的混 凝土面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确, 将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在 钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人 来操作。 目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm, 重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在 混凝土表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作 为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以 前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又 不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶 面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必 须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。 2导管埋深控制 灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在「3m较 好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影 响成桩质量，所以拔管前须仔细测探混凝土面深度，用测深锤测孔时, 采用三点测法，防止误测。 3水下混凝土的灌注 ⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔 应经监理工程师验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 ⑵灌注水下混凝土采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行 水密试验的水压不应小于孔内水深1. 3倍的压力，也不应小于导管壁 和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw 式中：p为导管可能受到的最大内压力(kPa)； rc为混凝土拌和物的重度(24kN/m3)； he为导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高 度计； rw为井孔内水或泥浆的重度(kM/m3)； Hw为井孔内水或泥浆的深度(m)o 4灌注水下混凝土的技术要求 ⑴首批灌注混凝土的数量公式: VM JiD2/4(Hl+H2)+Jid2/4hl； hl=Hwnv/rC；导管底口与孔底的 距离为25-40cm, Hl表示混凝土桩底到导管底口的髙度，H2表示首 批灌注混凝土的最小深度(导管底口到混凝土面的高度)lm, hl表 示泥浆底部到混凝土面的高度，保证导管埋入混凝土中的深度不小于 lmo 对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度超过规定，可用前述的喷 射法向孔底喷射3 — 5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 ⑵打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立 即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即 可正常灌注。 ⑶灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注 过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥 浆内含有水泥而变稠凝结。致使测深不准确。灌注过程中，应注意观 察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高 度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜 超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中注意安全。 ⑷在灌注混凝土过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后 续混凝土要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出 管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 ⑸为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高 度，可按孔深成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5?5。 5.11清理桩间土及破桩头 在施工7天后，人工清除桩间土。清理完毕后用混凝土切割机沿 设计桩顶环向切一条缝，深度为5cm,然后用楔子把桩头截掉，截桩 时需注意两人相向击打桩头。 5.12试桩完整性检测 待混凝土强度达到设计值后，把桩顶按照试验要求打磨平整，再 进行桩身质量、完整性检测，检测方法釆用无损小应变对桩身的完整 性进行检测， 5.13试桩单桩承载力检测 待混凝土养护强度达到设计值后，把桩顶按照试验要求打磨平 整，再进行单桩承载力检测，采用平板静载试验对单桩承载力进行检 测。 六、质量控制 1、 桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标髙应按 图纸设计要求控制。 2、 素混凝土桩施工中，每根桩均制作检查试件3组，进行28d 强度检验，以计算是否满足设计要求。 3、 桩身混凝土配合比应严格按配合比施工。 4、 正式施钻前，查看电源容量必须符合钻机所需容量，按说明 书检查钻机电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄；确定钻头阀 门能正常开关，排气阀不被堵塞，混凝土泵车、高压泵管等输送管路