一般路基施工方法.docxVIP

Word Word专业资料 4 . 1 一般工程施工方法 4 .1.1路基工程 4 . 1 . 1 . 1施工准备 一、 接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计 意图，核对地形及地质资料。 二、 在对设计文件进行核对的同时，对沿线进行施工调查，着重收集下列资料： 1、 地质情况、地下水位； 2、 采用填料的来源，运土条件及填料的初步审核与检查； 3、 大型土方施工设备进场的运输方法及条件 ，工程圬工构筑所需的石料、砂的来 源及运输条件。 三、 建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。 四、 核对取土场填料的类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验包括筛分试 验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。 五、 拆除地面结构物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水渠、管路、 道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处，及时向设计单位、建 设单位、监理单位报告，作出处理方案和措施。 六、 按设计要求用高精度的测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施工边桩，在 边桩外埋设护桩。 七、 修建临时运输道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机械维修、构 件预制、材料储存等生产设施。 八、 根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。 九、 组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。 4 . 1 . 1 . 2场地清理 一、 清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用装载机、汽 车配合运至指定堆放区，同时做好排水措施。 二、 挖地表排水沟。 三、 对填方地段的种植松土进行翻松辗压，达到路基压实标准，并报检同意后进 入下道工序。 四、 基底横坡大于1 : 5时，随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填方一起碾压 密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。 4 .1.1. 3地基处理 地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深 度等，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基加固措施。分述如下： 一、 挖淤泥 挖掘机挖、自卸汽车运输至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推进，清淤的 宽度、厚度满足设计要求。 二、 抛填片石施工 （一） 施工工艺及要求 1、 清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出抛投位置。 2、 抛投：利用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或软土下地层平 坦时，抛投自地基中部向两侧逐步进行，当淤泥或软土地层横坡陡于 1 : 10时，从高 侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方坡脚外侧有约 2m的平台。 3、 垫平：片石抛填至超过设计高程0.2m时采取人工用较小石块垫平，保证碾压 后到达设计标高。 4、 碾压：在垫平的抛填石料上，用 20吨以上凸轮压路机进行碾压，碾压遍数由 试验确定。 5、 填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设计要求。 （二） 抛填片石施工工艺流程图见 01 抛填片石施工工艺流程图 上部施工 设 计 复核 总工程师 抛填片石施工 工艺流程图 图号 制图 （三）质量检测 1、 选用符合设计要求的不易风化的片石。 2、 抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用 K30承载板按规定点位进行检测， 符合质量标准。 3、 抛填片石的边线、顶面标高满足误差标准。。 三、换填（砂、砾石）施工 （一） 施工准备 1、 选择适宜的场地备好换填用料。填料设计有要求时符合设计要求，无要求时符 合规范要求。 2、 探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。 3、 根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。 （二） 施工工艺及要求 1、 根据换填长度决定开挖顺序、长度在 100米以下时，开挖由一端往另一端进 行。长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。 2、 软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不小于 1 米的台阶或缓于1 : 5的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤宽度加放坡宽度。 3、 换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不大于 0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完成后再进行换填或是 保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。一般情况下，换填总长度在 50米 以下时，采取前者。反之，采取后者。 4、 碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密度。 5、 排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设 截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。 （三） 换填施工工艺流程图见 02 上部施工 设 计 抛填片石施工 工艺流程图 图号 复 核 制图 总工程师 （四）质量检测 1、 加强对换填材料的管理和检验，按规定做好抽样检查。 2、 每换填夯实一层，按规范规定的检测点位，采用 K30承载板进行检测，