第三章合成气衍生产品——费托合成介绍.pptVIP

2021/2/21 * 缺点:在C1 与C2 处烃的生成量估算上会出现较大偏差。 2021/2/21 * F-T合成烃类反应速率模型 马文平等在Lox 工作的基础上,结合催化表面研究结果,建立了包括烯烃再吸附的费托合成反应详细动力学模型 ,模型在过程模拟中再现了实验结果，是目前费托合成反应体系中最完善的动力学模型。 2021/2/21 * 3.4.7 F-T 合成反应器 固定床反应器:列管式固定床反应器 流化床反应器:固定流化床反应器 循环流化床反应器 浆态流化床反应器 2021/2/21 * 列管式固定床反应器 2021/2/21 * 列管式固定床反应器 催化剂装填在列管内,管外为沸腾水,反应放出的热量通过管壁传给管外沸腾水副产蒸汽。 自1953年以来Sasol公司一直用列管式固定床反应器合成液体燃料。 以SiO2为载体的铁催化剂,主要产物为汽油、柴油和蜡，选择性达78%以上，特别是蜡生成量较大。 2021/2/21 * 列管式固定床反应器缺点: 结构复杂;焊接要求高;催化剂寿命短;产品的选择性也随催化剂的使用时间不同而不断变化；气体压缩功耗大；压力降较大,在相对较大的循环流量下,可能造成较大的气体压缩功消耗。 2021/2/21 * fixed fluidised bed (FFB) circulating fluidised beds (CFBs) 滑阀 2021/2/21 * FFB （固定流化床）与CFB（循环流化床）相比,主要优点如下: 固定流化床反应器,合成烃类的选择性与循环流化床相似,但CO的转化率比循环流化床反应器时高; 由于催化剂不循环流动，使得生产能力相同的固定流化床反应器比循环流化床反应器建造和操作费用低得多 ; 循环流化床操作复杂 ，而固定流化床反应器相对简单。 2021/2/21 * 浆态床反应器的优点: 关键参数容易控制,操作弹性大,产品灵活性大; 反应器热效率高,移热容易，温度控制方便; 催化剂负荷较均匀; 单程转化率高，C3烃选择性高。 浆态床反应器比列管固定床反应器简单，易于制造，价格便宜，且易于放大。 2021/2/21 * 2021/2/21 * FT selectivity 2021/2/21 * 2021/2/21 * Sasol公司SSPD工艺（Sasol Slurry Phase Distillate) 3.4.8 F-T合成生产工艺 2021/2/21 * SSPD工艺特点 原料:天然气; 反应器:浆态床; 催化剂:铁催化剂 产品：柴油、煤油和石脑油 安装简单,单台反应器生产能力高 ,具有良好的传热性能,有利于反应温度的控制和反应热的移出 。 补充和更换催化剂可在生产中进行而不必停工。 开发时间：1990工艺模型试验，1993年工业试验 2021/2/21 * SSPD工艺路线 天然气 合成气制备 含腊烃类 改质加氢 产品 反应器 2021/2/21 * Sasol 公司SAS工艺（Sasol AdvancedSynthol) 原料:煤; 反应器:固定流化床; 催化剂:熔铁催化剂 产品：汽油、轻质烯烃 开发时间：1990工艺模型试验, 1993年工业试验 2021/2/21 * SAS 反应器内部装有气体分散器, 一组冷却盘管以及从气体产品物炉流中分离铁基催化剂的系统。合成气从底部进入, 经催化剂床层, 从上方流出。合成反应条件为340℃和2.5M Pa 2021/2/21 * 特点: 造价低, 只有原来的循环流化床的一半; 较高的热效率;床层等温; 催化剂床层压降低, 减少了气体压缩费用; 操作和维修费用大大节省; 高的油选择性, CO 转化率高于原来的循环流化床; 易于大型化。 2021/2/21 * Shell 公司的SMDS工艺 原料:天然气; 反应器:列管固定床; 催化剂:金属钴催化剂 产品：柴油、煤油和石脑油、腊等 开发时间：1990工艺模型试验, 1993年工业试验 2021/2/21 * 2021/2/21 * 2021/2/21 * EXXON公司的AGC-21工艺 原料:天然气; 反应器:流化床; 催化剂:钴催化剂（载体TiO2) 产品：柴油、煤油和石脑油、蜡等 开发时间：1980-1990,工艺模型试验 2021/2/21 * EXXON公司的AGC-21工艺图 2021/2/21 * Syntroleum公司的Syntroleum工艺 原料:天然气; 反应器:流化床; 催化剂:新型钴催化剂 产品：柴油、煤油和石脑油等 开发时间：199