消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施.doc

消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施 1、钢管 1.1、施工工艺流程 开 槽 开 槽 沟槽验收 钢管防腐 钢管质量检查 管段组合 下 管 安管、焊接 检查焊口质量 胸腔还土 封堵管道 井室砌筑 试 压 做背后支撑 管道阀门、管件安装 试压检验 二次回填土 管道冲洗、消毒 竣工验收 测量放线 1.2、管材、管件、阀门 钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。 进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。 1.3、管材和特殊件的运输及贮存： 1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。 2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。 3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。 4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。 5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上， 6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。 7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。 1.4、管道焊接 管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。 1.4.1、准备工作 1）清理 管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物； 2）检验尺寸 管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接； 3）检查防腐层 检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补； 4）管段组合 如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案； 5）选配焊条 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。 1.4.2、钢管修口 1）钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开300 --400的坡口。 电弧焊管端修口各部尺寸见下表： 修口形式 壁厚t（mm） 间隙b(mm) 钝边p（mm） 坡口角度α（°） 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 2）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。 1.4.3、环向焊缝 1）环向焊缝距支架净距不小于100mm。 2）直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200mm。 3）不得出现十字焊缝。 1.4.4、对口 管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10—15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。 对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸： 管壁厚度（mm） 3—5 5—9 ＞9 间隙尺寸（mm） 1.0—1.5 1.5—2.5 2.5—3.0 1.4.5、不同壁厚的对口 不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不得大于3mm时，应将壁厚钢管的接口边缘削成坡口，使其与对接的钢管壁厚一致，坡口的切削长度等于或大于4倍壁厚之差值，见下表： 1.4.6、点焊 钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定： 1）点焊应采用与接口焊接相同的焊条； 2）点焊厚度应与第一层焊接厚度接近，焊缝的根部必须焊透； 3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 4）点焊长度和间距按下表规定： 管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处） 350～500 50～60 5 600～700 60～70 6 ≥800 80～100 点焊间距不大于400mm 1.4.7、焊接 1）焊工 焊工必须经过培训考核（基本知识和操作技能），并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。 2）焊接要求 在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 管壁超