几何误差检测2汇总.ppt

一、实验目的： 1 、理解什么是几何误差，不同几 何误差其公差带的形状特征； 2 、学会根据几何公差带的特征设 计检测方案、实施方案以及如何 进行测量数据的处理。 几何误差 (f) 零件的实际轮廓形状、相关 位置与设计理想轮廓形状和相 关位置的偏差 零件合格判断：f≤t 限制实际 被测零件 截面圆的 形状变动 t 圆度公差 检验平板 工件 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 指示表最大值 指示表最小值 截面圆度误差 f= （ Max-Min ） /2 工件圆度误差 f （取各 截面圆度 误差最大值 ） 两点法适用 于偶数棱边 “V” 形块 90 o 截面圆误差： ( 指示表最大值一指示表最小值 )/2 两点法测量圆度误差 限制实际 平面对其 理想平面 变动 平面度公差 t 通过可调支 承将被测零 件表面调整 到一个理想 平面位置上， 然后利用指 示表测量平 板上各点相 对理想平面 的高度误差 测量原理 工件 表座 ⑴、将工件表面等分成 9 个 以上 的网状小方块并以小 方块中心点作测量点 a 1 ⑵按图示方法，用可 调支承将被测工件安 装在检验平板上 ⑶装上指表 检测步骤 ⑷按右图选定一种方式， 调整可调支承，使选定点 上指示表的读数为“ 0 ” 或一个固定值 (a) (b) ⑸依次逐点测量网格上各中心点，并记录数据 工件的平面度误差 : 指示表 max 一指示表 min 指示表示值 a 1 a 2 a 3 b 1 b 2 b 3 c 1 c 2 c 3 限制被测轴 线偏离基准 轴线量 基准轴线 同轴度公差 工作台面 同轴度误差检测 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 指示表差值最大 工件同轴度误差 f （取各 剖面同轴度 误差最大值 ） 180 o 偏摆检测仪 该检测仪主要用于对 轴类、盘类 零 件作径向 圆跳动 和 端面圆跳动 检测。 偏摆检测仪 固定顶尖座 固定顶尖 磁力表座 活动顶尖座 顶尖手柄 底座 溜板 （ 1 ）根据被检测零件长度，调整好偏摆仪两顶尖 间的距离。 操作方法 （ 2 ）将 工件安装 到两顶尖 之间，需 保证无轴 向窜动。 （ 3 ）根据测量要求安装指示表，并调整好指示表 高度和位置。 被测要素绕基 准轴线回转时， 被测表面法线 方向的跳动量 测量平面 基准轴线 t 径向圆跳动公差 工作台面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 指示表最大值 指示表最小值 截面圆跳动误差 （ Max-Min ） 工件圆跳动误差 （取各 截面圆跳动 误差最大值 ） 径向圆跳动误差检测 截面圆跳动误差 f ： 指示表最大值一指示表最小值 限制被测要素（中 心平面、中心线或 轴线）与基准要素 （中心平面、中心 线或轴线 ) 的不重合 程度 t 几何公差检测 对称度公差