new机械制造技术基础(第6章)GTCAPP .pptxVIP

§6.5 成组技术（Group Technology）和成组工艺 ; P 276; ; ;;;;示例见 P278 图;三．成组工艺 ;;四．机床的选择与布置 1．选择：应具有良好的精度和刚度，其加 工范围在一定范围内可调。数控机床应 用广泛。 2. 布置方式：成组单机、成组生产单元、 成组生产流水线。 五．推广应用成组技术的效果 1. 可以提高生产效率； 2. 可以提高加工质量； 3. 可以提高生产管理水平。 ;§6.6 计算机辅助工艺规程设计（机械加工）;（2）工艺规程编制是一项很繁杂的工作，工艺人员必须通过对加工对象的结构、材???、尺寸、精度要求、生产批量、各种可能采用的加工方法、设备、工装、工人的技术水平和生产环境、习惯等众多信息加以处理，才能作出各种工艺决策。要处理的信息不仅是大量的，而且各种信息间的关系极其错综复杂。工艺人员为此必须花费大量的时间和精力，劳动量很大。使生产准备周期拖长，工艺人员也不能集中精力和时间从事创造性工作。一般来说，工艺规程设计的时间占整个生产准备时间的40%。 ;（3）工艺规程编制是一种以产品为基础的，一旦产品更新则原有的工艺规程便全部作废，必须重新为新产品编制全部零件的工艺规程，即使新产品中有许多零件与老产品中的零件非常相似甚至相同，也必须重新编制“新”的工艺规程。工艺人员不得不进行大量的重复劳动，白白浪费时间和精力。;（4）现代机械制造业正朝着多品种、小批量的方向发展，产品更新速度不断加快，这就要求制造业缩短制造周期，其生产结构能对市场变化作出快速反应，以取得自己在市场中的主动地位。而传统的工艺规程编制方法不能适应这种快速变化和低成本的要求。;（5）传统工艺规程编制方法与先进的设计技术、制造技术及现代的管理方法不相匹配，使这些先进技术的效益得不到发挥。 计算机集成制造系统 (CIMS : Computer Integrated Manufacturing System) 并行工程 （ CE : Concurrent Engineering） 智能制造系绕（ IMS: Intelligent Manufacturing System） 虚拟制造系统（ VMS : Virtual Manufacturing System） 敏捷制造 （AM: Agile Manufacturing） 制造资源计划（MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning） 企业资源计划（ERP: Enterprise Resource Planning） 产品数据管理（PDM: Product Data Management） 这些先进制造系统的发展无论从广度上还是从深度上，都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。 ;（6）传统工艺规程编制方法，不宜科学地总结、保存工艺人员长期积累的宝贵经验。造成工艺设计水平长期停留在同一水平上，不能迅速提高。传统设计方法要求工艺设计人员必须 ： ①具有丰富的生产经验； ②熟悉企业内部各种加工方法及相应的设备使用情况； ③熟悉企业内部各种生产加工规范和有 关规章制度； ④能与各方面保持友好合作。 这样的工艺师估计需要 20 年左右的工作实践，目前国内外企业都较缺乏这样的工艺设计人员。;2、研究CAPP的重要意义 CAPP 系统开发研究始终是以克服传统工艺设计缺点和推进工艺设计自动化为主要目标的, 目前已向设计制造信息集成和智能方向发展。 应用CAPP，可以改善工艺设计部门的落后状况，大幅度提高工艺规程编制的效率；它解放了大量工艺设计人员，使他们有更多的时间和精力去从事创造性劳动；能提高工艺设计的一致性，有利于工艺过程的标准化、规范化和最优化，提高设计质量；应用 CAPP 系统还可以充分发挥计算机高速处理信息的能力,而且由于将工艺专家的集体智慧融合在CAPP系统中，所以保证了高速获得高质量优化的工艺规程。 ;美国国家关键技术委员会在 1991 年海湾战争后向总统提出的报告中 , 介绍了 22 项被认为是对美国长期安全和经济繁荣至关重要的技术。在第 6 项计算机集成制造 (Computer Integrated Manufacturing；CIM) 技术中就列举了CAPP技术的发展状况及重要性。美国总统办公厅科技政策办公室于l995 年公布的第三个双年度美国国家关键技术报告中, 再次将 CAPP 技术列举为对美国经济繁荣和国家安全至关重要的 290 个专项技术之一。 ;二、CAPP的国内外发展情况 CAPP的思想是Nibel于1965年首先提出来的，在1966—1968年间又先后有Scheck、Barra、Barash等人在