工艺隔印离及置换.ppt

工艺隔离及置换-BP Asia LPG * 隔离原则及危险识别 选择安全可靠的隔离方式并对隔离效果进行测试，确保其有效性； 要有正确和清晰地标识,进行记录并告知相关人员； 使用合格的人员完成隔离工作。(了解工作风险、熟悉流程及隔离程序) 危险有害物质：易燃易爆、有毒、高/低温、高压； 管道/设备残留物：随温度升高，压力升高，导致泄漏甚至爆炸； 被隔离管道中液态物质的热膨胀可能引起管道破裂，造成事故； 隔离不当的后果：人员伤害、设备损坏、环境污染等。 常见的工艺隔离方法 拆除管线或短管,在开口处上盲法兰； 旋转8字盲板； 上盲板； 完 全 隔 离 常见的工艺隔离方法 C B A 生产区域 维修区域 双阀隔离 中间放空 B A 生产区域 维修区域 放空实时监测 单阀隔离 实时监测 尽可能采用完全隔离； 长时间作业时，双阀隔离仍具有较高的安全风险； 禁止在LPG管线进行热工作业时采用单阀隔离法。 阀 门 隔 离 安全风险上升 断开阀门/管线并加盲法兰 在法兰之间加盲板 两道阀关 中间放空 关阀并 实时监测 常见的工艺隔离方法 不同隔离方法安全风险比较 常见的工艺隔离方法 D C 盲板 B A 生产区域 维修区域 A、锁关：阻止生产区域物料流向维修区域； 操作实例 D、关闭：拆卸盲板时,打开该阀门,检查否有压力。 B、锁关：阻止从A阀门泄漏的物料流向维修区域； C、锁开：将从A阀门泄漏的物流引至高点放空； 图中各阀门的状态及作用？ 隔离的几点注意事项 确保隔离不被无意/随意解除：上锁、挂牌、警示、告知； 远程控制阀必须隔离其控制系统（电源、气源等）； 定期巡视、监测，确保隔离的有效性。 通知所有受影响人员； 现场检查，确保已具备恢复条件，并由实施人员去除隔离； 根据工艺流程图或盲板图按顺序去除，并记录； 如果阀门内漏，可能导致盲板与法兰间隙间有LPG液体存在； 二、移除隔离盲板和盲法兰时： 一、隔离期间： 严禁 操作 LPG系统常用置换方法 操作简单，置换费用低，效果好； 对工艺路线复杂的大型系统，置换时易出现死角； 可能使管道结冰造成冻结； 某些系统不宜用水置换；(冷冻系统等) 注水前必须充分考虑系统的设计最大承重负荷。 水置换 LPG系统常用置换方法 真空度达到-86.6kPaG时，理论含氧量达到3％； 操作方便、置换简单等优点，置换费用低； 对于容积较大的系统不宜使用； 必须确保系统的密封效果； 抽真空前充分考虑系统的设计最大耐负压值。 抽真空置换 LPG系统常用置换方法 置换费用高昂，需氮气量约为该系统容积的3倍； 对于容积较大的系统不宜使用； 常常与水置换配合使用； 必须留有充分的混合时间，以提高置换效率； 充压前必须考虑系统的设计最大耐压能力。 氮气置换 置换注意事项 置换前应做好置换方案，绘出流程图，以免遗漏； 置换时注意死角，除去物比置换介质重，置换应从上而下进行，反之则应从下而上进行； 置换后应取样分析，取样点应在置换系统末端或对不同部位分别取样。分析结果应有记录，并签字； 注意系统内挥发性残留物的缓慢释放导致的风险； 球罐 卧罐 管道 大库 气瓶 工艺隔离及置换-BP Asia LPG *