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上課內容PMC 新 人 訓 練 教 材编 著：李 斌日期：2004-10-8 一. PMC職責與相關部門之運作功能(OP,PC, 採購, 庫房, 生產線,IQC,IE) 1. MCPC: A. Check PC MPSA/M的正確性, 合理性; 根據PC MPS 算出材料的需求計劃, 並簽核PC工單的發行; 2. PC, MCOP A. PC Check OP 成品出貨的需求量及出貨時間, 安排生產並 Confirm 出貨; MC Check OP 有材料單獨出貨的需求及此材料狀況,並Confirm 出貨日期及 數 量: 3. MCPD A. MC為採購提供材料需求計劃(即PR); B. 監督採購對此PR轉PO的狀況; C. MC要定期追採購按計劃交貨, 並且了解超交材料及 Hold 材料之原因; 4. MC庫房 A. MC根據PC工單 進行打印套料單(或復核其它單據) 供倉庫備料, 發料作業; B. 倉庫根據MC的材料需求狀況, 廠商材料交貨計劃, 進行收料及發料作業 5. PC, MC生產線 A. MC Check 生產線工單領料, 退料, 借料等作業, 並及時關閉工單; PC要 Check 生產線的存倉狀況,並 REVIEW工單狀況, 及時開立及關閉工單 ;Page 1 B. MC積極主動為生產線處理一些材料問題 (缺料, 材料進庫未 PASS 材料入 庫無 實物等);6. MCIQC A. MC要級及時通知IQC 進廠材料檢驗次序, 急用程度, 並及時開出急驗單送IQC; B. MC積極推動此材料問題單,或已入庫材料問題及其它 的處理結果, 並協調各單位 及時處理; 7. PC, MCIE A. 對工程變更, PILOT RUN, CONTROL RUN 等及時提 供材料狀況, 並督促IE及時 更改 ECO, ECR 的 BOM, 確保 MRP 正確性; B. 定期與 IE Check 輔料之用料標準;二. MC作業流程: 1. 依MPS及A/M(PC提供) 每周六 RUN MRP (MPRC 系統提供) 計算六個月缺料報表, 台灣料目前繼續每周六做缺料報表 並於星期日前 Mail TWN; 2. 計算庫存金額(MPRC 提供), 並且分析其原因; 3. REVIEW 物料需求, 並作修正, ISSUE PR 及PR 變更單, 於星期一17:00前完成; 4. 跟蹤所作缺料入庫及生產線領退料情況, 並督促 PR 轉 PO, 於星期二17:00前完成; 5. 配合PC完成生產計劃; 6. 抓出三個月未使未使用之呆料, 開會研討呆料, 處理呆料的方案流程; Page 2 7. 每周六完成二周的進料計劃表 By daily; 8. 每月25日協助生產線作好月結, 並於月底完成 MC月報;三. 如何看MPS 1. 了解PC排 MPS 的依據 A. A/M; B. 產能; C. MAT’LSURPLUS STATUS ; D 出貨需求 2. MPS 是A/M的展開, 主要有几部分: A. 所有正在 RUN 的 Project P/N,品名, 現行版本 GG Q’TY, 六個月的需求 By weekly.(具體格式請參看附表一); B. 中期月計劃及近期展開計劃, 主要依據 A/M ,出貨計劃, 產能, 材料供應制定 進几個月及近几周的計劃; Page 3四. 標準 BOM, 如何維護(流程) A. BILL OF MATERIAL 是指用料結購清單,它分階說明一個成品所用 零件數量及它們在成品所在的位置. B. 發現工程變更時, BOM要及時修正, 以達到BOM標準化, 如BOM沒有 及時修正, MC應發出BOM問題反應書給 IE 及 PMP 並要求他們快速解 決, 以確保 MRP 的 正確性, 同時請採購幫忙盡快通知廠方備料, 以及送 貨的日期.五. MRP 計算原理 (具體內容參看MRP系統推動教材)page 4 1. MRP 基本概念 1.1 MRP 概念 MRP MATERIAL REQUIREMENT PLAN MRP 就是利用生產日程計劃總表 ( MPS Master Production Schedule ) , 物料零件表 ( BOM ) , 存貨 ( Inventory ) , 已開未交單 ( open order ) 及 料號計劃參數 , 工單缺料等各種資料 , 經正式計算而得各種物料零件 之需求 , 提出各種訂單(或工單)或修正各種已開出訂單(或工單)的實 用技術 . 1MRP 之意義 一 . 減少庫存積壓 二 . 防止呆滯料 三 . 消滅生產線停工待料 四 . 促成產銷平衡 2MRP 之發展沿革:19