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MSA – 测量系统分析;1 通用测量系统指南 —— 1.1 引言、目的和术语;1.1 引言、目的和术语;1.2 测量系统的统计特性 ;1.3 选择/制定试验程序 ;1.3 选择/制定试验程序 ;2 评定测量系统的程序 —— 2.1引言 ;2 评定测量系统的程序 —— 2.1引言 ;重复性 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 ;再现性 再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 ;稳定性 稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 ;线性 线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 ;象每个过程一样，对用来描述测量系统变差的分布可以赋予下列特性： 1）位置 · 稳定性; · 偏倚; · 线性。 2）宽度或范围 · 重复性； · 再现性。 ;稳定性 使用控制图来确定统计稳定性。控制图可提供方法来分离影响所有测量结果的原因产生的变差（普通原因变差）和特殊条件产生的变差（特殊原因变差）。控制图法可在质量与统计过程控制（SPC）一书中找到。需要着重指出的是，使用控制图时，我们不仅必须注意落在控制限以外的点，还应注意其他特殊原因信号如趋势和中心线附近的点。这些信号的出现及控制限外一点或多点都表明“失控”或不稳定状态。 研究测量系统稳定性的一个方法是按常规画出基准或基准件重复读数的平均值和极差(X-R控制图)。从这种分析中可以确定，例如，失控信号是需要校准测量系统的标志。还有可能由于基准或基准件变脏而出现失控信号。无论哪种情况，包含在控制信号内的信息的解释取决于对过程的了解。 用于测量系统控制图的样本容量及抽样频率的确定也应依赖于对测量系统的了解。主要考虑的还是使用过程中测量系统所有的外部条件。例如,如果确信使用者在使用系统之前提供足够的预热时间,则应预热后才进行抽样。 ;确定稳定性用指南 确定稳定性用指南包括以下内容： 1）获取一样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果不能得到，则选择一个落在产品测量中程数的产品零件，并指定它作为标准样本进行稳定性分析。对追踪测量系统的稳定性不需要的一个已知基准值； 可能需要具备预期测量的最低值、最高值及中程数的标准样本。建议对各样本单独测量并作控制图。 2）定期（天，周）测量基准样品3至5次。样本容量和频率应基于对测量系统的了解。因素包括要求多长时间重新校准或维修，测量系统使用的频率，以及操作条件如何重要。读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。这些还包括预热，环境或其它在一天内可能变化的因素； 3）在X＆R 或X＆s控制图中标绘数据； 4）?确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断失控或不稳定状态； 5）计算测量结果的标准偏差并与测量过程偏差相比较，确定测量系统的重复性是否适于应用。 ;偏倚 为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，得到一个零件可接受的基准值是必要的。通常可在工具室或全尺寸检验设备上完成。基准值从这些读数中获得，然后这些读数要与量具R＆R研究中的评价人的观察平均值（定为XA，XB，XC）进行比较。 如果不可能按这种方法对所有样件进行测量，可采用下列替代的方法： 1）在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； 2）让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； 3）计算读数的平均值。基准值与平均值之间的差值表示测量系统的偏倚。 如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差（或容差），就把偏倚转化为过程变差（或容差）的百分比。; 偏倚 如果偏倚相对比较大，查看这些可能的原因： 1）基准的误差； 2）磨损的零件； 3）制造的仪器尺寸不对； 4）仪器测量非代表性的特性； 5）仪器没有正确校准；