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土钉墙支护施工工艺及质量控制 质量控制、施工中注意的问题土钉墙支护是通过土钉技术的 加固使其成为一个复合挡土结构。 采用直径 4-6 钢筋做成钢筋网 片，覆盖于土层表面，并做适当固定，钢筋网片搭接不得小于 300mm 土钉孔人工采用洛阳铲挖掘，深度根据土层特点决定， 待挖掘完成后将钢筋放入，钢筋直径一般为 12到 16。向孔中灌 入浆料，使土钉与土层成为一个整体，与面层共同作用，使土层 不剥落、坍塌。使用专用设备将混凝土高速喷向土层表面，有的 采用干料， 在喷射口处加入适量的水。 当混凝土在土层表面凝固 硬化后，形成一个整体，防止雨水冲刷土层表面。从而防止土层 坍塌。目前深基坑大多数基坑支护均采用土钉墙支护法， 但土钉 墙支护的理论依据很少。 本文从施工角度对土钉墙的施工阐述自 己的切身体会。 根据工程的施工特点，合理配备施工机具 （1）原材料 土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用普 通硅酸盐水泥；采用干净的中粗砂，含泥量小于 5％；采用干净 的圆砾，粒径2?4 mm ;水使用合格的施工用水。（2）施工机 具洛阳铲、 冲击钻、螺旋钻、风枪等； 喷射机； 注浆机； 电焊机； 切割机。 施工基本要求 （ 1）土钉墙施工前必须了解基坑工程设计对施工和监测的 各项技术要求，做到施工工况和设计工况相一致。（ 2）施工开 挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况， 如发现和地质报告不 符等异常情况应及时反馈设计单位。（ 3）应合理安排作业顺序 和时间，尽量减少土壁的暴露时间。每段作业面开挖完后，应及 时施作土钉；开挖至坑底后应及时验槽并构筑基础底板。（ 4） 基坑周围临时设施的搭设、建筑材料、构件、机具、设备的布置 应符合施工现场平面图的要求，严禁坑边超堆荷载。 土钉墙边坡支护的施工工艺 土钉墙的施工流程为：整理坡面f初喷f打孔眼f插杆与灌 浆f挂网f复喷。 开挖整理坡面 土方开挖至土钉设计标高下 0.5m 后，应人工及时修整坡面。 坡面平整度允许偏差± 20mm。 当用机械进行土方作业时， 严禁边 壁出现超挖或造成边壁土体松动。 基坑的边壁宜采用小型机具或 铲子进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 初喷 为使挖好的坡面不产生垮塌， 凡挖好的坡面需立即进行混凝 土喷射，以使表层固结。 打孔眼 土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。 土钉 成孔一般采用洛阳铲人工成孔， 四人一组。 成孔过程中注意控制 倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施 工记录及隐检记录。 若为杂填土采用洛阳铲难以成孔， 应采用岩 心钻机将障碍物清除， 若存在较硬土层， 应视具体情况征得设计 同意调整土钉位置或采用岩心钻机成孔。 3.4 插杆与灌浆 按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊 5d，单面 焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于 25mm注浆采用P.O 42.5水泥，按水灰比0.5搅拌水泥浆，注 浆时，注浆管应插至孔底， 在一次注浆完成 2 小时内进行二次补 浆，并将孔口封堵。 挂网 钢筋网片按设计要求制作，网片规格 ? 6.5250 X 250,网节 点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于 300mm网片外侧加焊 加强筋，钢筋为 ①14。钢筋网必须安装至基坑外自然地面不小 于1m宽位置。 复喷 挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。 喷射混凝土配合比一般为水泥：砂：石子=1 : 2 : 2,具体配合 比根据试验室结果确定。 施工过程中严格计量配比， 喷射作业应 分段进行, 同一分段内喷射顺序应自下而上, 喷射时喷头与受喷 面应保持垂直。喷射射距 0.8?1.5m,喷射砼终凝2小时后应喷 水养护。喷射砼厚度允许偏差± 10mm。 土钉墙边坡支护的施工质量控制 为确保工程施工质量目标的实现，参加工程施工的全体员 工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例， 正确处理好质量、 进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服 从质量，始终把工程质量放在首位。（ 1）严格按设计和施工规 范进行施工。（ 2）工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职 能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。（ 3）实行工 程施工全过程的质量目标管理， 把工程的质量总目标分解成工序 工程质量目标，并落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须 以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面 的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（ 4）成立一个由工 程项目经理或总工程师牵头负责的工程创优工作领导小组， 制定 具体的创优目标，实施创优目标管理。（ 5）认真贯彻“预防为 主”和“事先把关”的质量管理方针， 调动一切积极因素， 充分 发挥专职质检工程师的作用， 以工序质量控制为核心， 通过设置 工序预控点，