催化加氢汇总.pptVIP

2021/3/13 * 根据原料性质,产品要求和处理量大小。加氢裂化装置基本上按两种流程操作:一段加氢裂化和两段加氢裂化。我国引进的四套加氢裂化装置有采用一段流程的,也有采用两段流程的。一段流程中还包括两个反应器串联在一起的串联法加氢裂化流程。 2021/3/13 * 一段加氢裂化流程用于由粗汽油生产液化气,由减压蜡油、脱沥青油生产航煤和柴油。两段流程对原料的适用性大,操作灵活性大。原料首先在第一段(精制段)用加氢活性高的催化剂进行预处理,经过加氢精制处理的生成油作为第二段的进料,在裂解活性较高的催化剂上进行裂化反应和异构化反应,最大限度地生产汽油或中间馏分油。两段加氢裂化流程适合于处理高硫 、高氮减压蜡油,催化循环油,焦化蜡油,或这些油的混合油,亦即适合处理—段加氢裂化难处理或不能处理的原料。 2021/3/13 * (1)一段加氢裂化工艺流程 2021/3/13 * 原料油经泵升压至l6.0MPa后与新氢及循环氢混合后,再与420℃左右的加氢生成油换热至约320℃一360 ℃ ,进入加热炉。反应器进料温度为370一450 ℃ ,原料在反应温度380一440 ℃ ,空速2.0/时,氢油体积比为约2500的条件下进行反应。为了控制反应温度,向反应器分层注入冷氢。反应产物经与原料换热后温度降至200 ℃ ,再经冷却,温度降到30一40 ℃之后进入高压分离器。 2021/3/1