贝加莱 快速、高效、可持续全电动注塑机.docVIP

贝加莱 快速、高效、可持续全电动注塑机 导语：?东华使用Automation Studio 4平台开发了自己的模块化软件。它使多位软件工程师可以同时在不同模块上工作，并将它们分别加载到硬件中。这不仅缩短了开发时间，而且还使可灵活配置的模块化机器开发变得更容易。 东华机械是中国注塑机制造业内的技术领导者。由于掌握行业最新技术的中国供应商并不多，因此东华扩大寻找范围，发现了贝加莱这一创新而可靠的合作伙伴。现在，这两家公司一起开发并生产高性能的全电动注塑机，所采用的先进技术是确保提升生产效率、优化产品质量的有力保障。东华机械提供锁模力范围从20至7000吨注塑设备。该公司对研发持续投入，不断向市场推出创新的产品和系统方案，在过去几年中尤其注重全电动注塑机生产。液压与全电动全电动注塑机与液压注塑机的主要区别在于，它使用了更强大的电子组件和电动轴。全电动注塑机的特点是高速注射控制，这为生产提供了极高的效率。精确的伺服定位和工艺曲线的完美复制确保了卓越的产品质量。在生产线中集成集群控制和管理系统对于塑料制品厂商而言至关重要，而远程诊断和维护功能也往往是赢得客户的决定性因素。面对这些极具挑战性的要求，东华机械与贝加莱开始着手将它们应用到最先进的机器中去。POWERLINK快速响应全电动注塑机必须确保极快的运动控制以实现连续的熔胶、注射、合模、保压切换、开模、顶出系列动作。苛刻的响应时间要求控制器和驱动器之间拥有强大而精确的通信系统。POWERLINK以其100Mbps的传输速度以及0.1s的系统时钟同步能力成为塑料行业理想通信方案的不二选择。速度与精度的完美结合全电动注塑机配有联动而独立的伺服液压单元，它可以减少在开锁模过程中引起的机械运动副磨损。东华的Ge系列全电动注塑机的独特功能是，在单次注射过程中可以提供多次无级调整锁模力。这减少了高性能滚珠丝杆更换及添加润滑油所需的维护时间和成本。由Power Panel和ACOPOSmulti构成的系统为注塑过程提供了更好的稳定性和精确性。Ge系列全电动注塑机的定位精度可达0.01mm，而保压压力的闭环控制精度可达1/1000。ACOPOSmulti驱动系统可以满足整个工艺过程中不同阶段的控制需求。机器的注射速度高于其它国内竞争厂商20%，为客户带来了更大的灵活性和更高的质量。Ge系列全电动注塑机生产车间。工艺建模确保适应性注塑机不仅需要具有足够的灵活性以生产各种不同的产品，而且还必须足够简单以让操作员能够快速学习并可靠使用。通过工艺建模，用户仅需输入基本参数如产品规格和原材料种类，剩下的部分由工艺模型自动处理。在工艺建模方面，贝加莱的工程师为我们提供了极大的支持。通过双方的共同努力，机器软件能够胜任多种不同的机器配置和生产工艺需求，东华机械高级工程师蔡国强说道。东华使用的ACOPOSmulti伺服驱动系统。iSee东华机械为其客户开发了基于移动终端设备如智能手机和平板电脑的iSee移动应用程序，从而为不同工厂内的注塑机提供了远程访问。客户可以通过iSee集群管理随时访问并分析当前和历史生产数据、订单执行情况、各个系统的工作状态等等。通过贝加莱Power Panel上开放的以太网接口可以连接控制器。集成环境监测我们计划为客户提供更加智能的机器设计，因此将贝加莱的环境监测方案纳入了我们的开发计划。我们相信，这一功能在未来将对我们的客户越来越重要。通过对机器振动、温度、电流等的监控，我们可以预测性地提供故障报警。这不仅降低了维护成本，而且还提高了操作安全，蔡国强说道。