磁粉检测操作规程.docxVIP

目的 本规程确定了依据 API 及 ASTME709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要 求以及接受的标准，规范石油设备磁粉检测的相关标准。 适用范围 适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测； 引用标准 ASTME709《磁粉检验的标准推荐方法》 APISpec6A《井口和采油树设备规范》 APISpec6D《管线阀门》 APISpec16A《钻通设备规范》 APISpec16C《节流和压井管汇规范》 APISpec16D《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》 SNT-TC-1A《美国无损检测操作规程建议》 ASTME1316《无损检测术语》 ASMEV《无损检测》 JB/T4730.4-2005 《承压设备无损检测第 4 部分：磁粉检测》 定义 4.1. 相关显示 —主要尺寸大于 1/16 英寸 (1.6mm) 的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。 4.2. 无关显示 —由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续（如导磁系数变化、 磁迹和非金属痕及其所包含的因素）引起的显示。 4.3. 密封区域 —在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。 4.4. 可疑显示 —任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷，而应进行重行 评估。通过可视液体渗透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来。 4.5. 线性显示 —长度大于或等于其宽度的三倍的显示。 4.6. 圆形显示 —圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示 环境与安全 5.1.1. 在使用者特定的安全，健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。 5.1.2. 安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针的指导下，使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。 检验程序 6.1. 人员资质 6.1.1. 检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级资格证明： 6.1.2. 磁粉检验人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的Ⅱ级人员，并取得相应的资 格证书。 6.2. 设备要求 6.2.1. 磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于 5000 安培。 6.2.2. 可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为 轴向和纵向磁化产生所需电流。 6.2.3. 可以使用便携式磁轭作为充磁器，只要具备检测微细缺陷的灵敏度即可，限定条件如下：本规程所使用的电磁轭限于小范围内，如加工面，凹槽，焊缝，空穴或焊补处。不允许将磁轭法用于阀体内部、阀盖、末端与出口连接点和阀内零件如阀杆， APIspec6A 限定的阀孔密封装置（阀板和阀座）等。 6.2.4. 磁轭提升力校验 6.2.4.1. 当使用磁轭最大间距时（  200mm），每个交流电磁轭至少有  10Ib  （ 4.5kg  ）的提升力，在每 次使用前确定。 6.2.4.2. 当使用磁轭最大间距时（  200mm），每个直流电磁轭至少有  40Ib （ 18kg ）的提升力，在每次 使用前确定。 6.2.5. 设备及性能校准周期： 6.2.5.1. 设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流 值，偏差不超过满刻度的± 10%。 6.2.5.2. 设备的校验符合表 1 的要求。 表 1 序号 项目 校验周期 1 白光强度 每 8H 校验一次 2 黑光强度 每 8H 校验一次 3 黑光照度计 1 年 4 白光照度计 1 年 5 磁化设备 6 个月或大修后 6 高斯计 1 年 7 沉淀浓度 每 8H 校验一次 8 磁悬液污染 每周/次 6.2.6. 磁粉性能 用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高 度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在 紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。 磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以 使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响 其使用性能的杂质。 6.2.7. 磁悬液 磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为 1）水 2）煤油。 6.2.7.1. 磁悬液的选择 不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一下： 以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀 以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。 6.2.7.1.1. 油磁悬液应符合表 2 的要求。 表 2 序号 项目 结论 1 重力 46 2 粘度 5 3 闪点 68-79.4 4 初始沸点 199℃ 5 终点 254℃ 6 色度值 25 6.2.7.1.2. 磁悬液喷灌 使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使